标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1247-1991 BDZF型自动颗粒包装机》，其规定的一些相关检测项目通常包括以下几个方面：

1. 产品外观检测：主要检查设备的外观质量，包括涂层的均匀性、无明显划痕、凹陷等。
2. 机械性能检测：如设备的工作性能、运转状态、噪声水平和震动情况。
3. 电气安全检测：包括绝缘电阻、接地电阻、漏电流等项目的检测。
4. 包装精度检测：测试设备在包装过程中对颗粒物的包装精度，如重量偏差等。
5. 生产效率检测：即单位时间内的包装能力或处理量。

检测方法通常采用以下几种方式：

• 外观检测可以通过目测检查和简单的量具测量进行。
• 机械性能检测常借助于专业的测试设备来评估，包括测噪仪、振动测试仪等。
• 电气安全检测需要使用专门的电气测试仪器，结合相关测试规范进行。
• 包装精度检测则需对包装后的产品进行称重，并根据标准误差计算包装精度。
• 生产效率可通过计时测试，在设备的正常使用条件下测量其实际的生产速度。

该标准主要涉及的产品包括各类颗粒状物料，如食品类、化工类、医药类等颗粒物包装设备。具体的应用和涉及产品种类还需根据实际的设备配置和行业需求来判定。

以上列出的是一些常用的检测项目和方法，具体细节还需参考标准文本中未提及的部分，如有更新则需依据最新版本的标准进行调整。

QB/T 1247-1991 BDZF型自动颗粒包装机的基本信息

标准名：BDZF型自动颗粒包装机

标准号：QB/T 1247-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-09-10

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB/T 1247-1991 BDZF型自动颗粒包装机的简介

QB/T1247-1991BDZF型自动颗粒包装机QB/T1247-1991

QB/T 1247-1991 BDZF型自动颗粒包装机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

B·DZ·F型自动颗粒包装机

主题内容与适用范圈

QB/T 1247-1991

本标准规定了B·DZ·F型自动颗粒包装机的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于包装食品、医药、茶叶、化工等产品中的松散状、无粘性粉状、粒状物品的立式B·DZ·F型自动包装机。

2引用标准

QB/T842.4轻工机械衡器通用技术条件焊接件QB/T 842.5

轻工机械衡器通用技术条件

：机械加工件

QB/T 842.8车

轻工机械衡器通用技术条件

3产品分类

3.1型号

B. DZ: F-X

B·DZ.F-30型

B·DZ·F-75 型

3.2基本参数

最大计量值

粉、粒状物品

自动制袋

包装机械

本机按味精体积为40mL其质量是30g本机按味精体积为100mL其质量是75gB·DZ·F型自动颗粒包装机基本参数应符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1991-09-10发布212

1992-04-01实施

参数名称

计量范围

包装速度

包装袋尺寸

主电机

伺服电机

加热器功率

总功率

技术要求

QB/T1247-1991

袋/min

品型号

B·DZ·F-30

50~100

50~110

产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1工作条件

4.1.1电源电压220V士10%。

4.1.2工作场所应清洁，环境温度 10℃～40℃，相对湿度不超过85%。4.2对包装材料的要求

B·DZ·F-75

20～100

70~105

100~140

4.2.1采用可热封的复合包装材料，复卷后外圆平整不允许有高低不平或两边松紧不一致的现象出现。

包装材料复卷后外径小于300 mm，骨架内孔为 $73 mm~～75 mm。4.2.2

包装材料上控制光点尺寸宽5mm，长8mm，油墨均匀，遮光可靠，在光点占据的边带中不应再4.2.31

印有商标、图案或其他文字、标记，控制光点的颜色与包装材料的底色之间的反差明显。4.3整机技术要求

4.3.1产品应具备自动制袋、计量、充填、封合、分切、计数的功能。4.3.2各运转部件应转动灵活，不应有阻滞现象。4.4工作精度

成品质量误差士3%。

包装袋成品合格率不低于96%，包括：破袋率；

封合牢度。

电器工作应可靠有效，电器标志齐全，绝缘电阻不小于1.5M2。整机噪声不大于78dB(A)。

4.4.5机器外观表面平整、光洁、外形线条和棱角匀称、美观大方。镀铬表面光亮，无露铜、气泡、起皮等缺陷。

4.5装配技术要求

产品所有零件须经检验合格，外购件必须有合格证才能进行装配，4.5.1两横封辊在工作位置，封合面间的间隙不大于0.02mm。4.5.2两纵封辊轴向误差不大于0.5mm。213

4.5.3齿轮轴向错位误差不大于 2 mm。4.6零件技术要求

4.6.1焊接件按QB/T842.4执行。QB/T1247—1991

4.6.2机械零件加工按QB/T842.5执行。4.6.3主动横封辊与从动横封辑热处理，调质硬度为HB200～230。5试验方法（见附录A)

5.1每台产品必须进行不少于1h的连续空运转试车（在试车中如出现故障，则试验时间应从排除故障后重计）。

5.2实物包装试验符合4.4.1和4.4.2条要求。6检验规则

6.1每台产品均须由检验部门检验合格后方可出广。6.2本机空载验收合格后，也可由用户自带被包装物来厂进行实物包装。7标志、包装、运输、贮存

7.1每台产品应在指定位置固定产品铭牌、商标。7.2每台产品检验合格后，对外露加工表面涂防锈油脂。7.3凡出厂产品应用木箱包装，产品在木箱内固定牢固，木箱严密可靠，能防雨、防潮、便于运输，按QB/T842.8执行。

7.4每台产品都要有下列技术文件：装箱单；

b．产品出厂合格证明书，！

产品使用说明书。

7.5产品包装后应妥善保管，出厂后六个月应开箱检查，必要时重新涂油防锈。214

主题内容

QB/T 1247—1991

附录A

B·DZ·F型自动颗粒包装机检测规范（补充件）

本规范规定了B·DZ·F型自动颗粒包装机整机检测条件、验收程序、抽样方法及质量误差的计算方法。

A2检测条件

验收时包装速度30型：60袋/min；75型：40袋/min，连续运转A2.1

A2.2包装材料：可热封的复合材料宽140mm。A2.3被包装物：米、小米、味精等。A2.4

导槽尺寸：140mm。

A3验收程序

空运转0.5h检测第1、5、10项（见表A2)。A3.1

A3.2实物包装检测第2、3、4项（见表A2）。A3.3停机后检测第6、7、8、9项（见表A2)。抽样方法

25袋。

在稳定的包装条件下，包装机正常工作，物料比重不变，抽样不少于4组，每组抽样不少于A4.2包装质量19~24g。

A5质量误差计算方法

根据国际法定计量组织(OIML）建议：No.61《重力式自动装料秤》。A5.1抽样样本分成10个分组，每个分组10个负荷，计算出每个分组的极差（即每分组的最大与最小之差α)。

A5.2计算出样本的平均极差。

A5.3离散范围方面合格的条件：≤

W（型式批准和首次检定）

(使用中)

式中：^—

-样本容量 n的函数（见表 A1);——标称离散范围;

·(Al)

·（A2)

の一一样本的平均极差。即若干分组的极差的算术平均值，每部分组的极差就是该分组中最高负荷值和最低负荷值之间的差。

样本容量（n）

样本容量（n）

检测内容

包装速度，

质量误差

破袋率

封合牢度

整机噪声

绝缘电阻

两积封辑封合面，

两纵封辊轴向

齿轮轴向错位

传动部位应转动

灵活,不应有阻滞

附加说明：

QB/T 1247--1991

表A2B·DZ·F型自动颗粒包装机整机检测规范标准要求

50~100我/min

35~50袋/min

轻柔五次不开封

<78 dB(A)

≤o.da mm

转动灵活、均匀

本标准由轻工业部技术装备司提出。检测方法

调无级变速器达最

低最高速

按附录A进行

违续封合 100袋

连续封合100袋，

逐袋作柔折试验

包装速度在可调范围

内空载，四个测量点距

机1m，距地面高

1.2m，取其最大值

用500V摇表接进线

口和外壳

两横封辊在工作位置

用 0. 02 mm 塞尺塞不

进,旋转另一工作面做

同上试验

平尺靠近一辊端面，用

塞尺塞另一辊端面

用平尺靠两齿轮蜡面，

测其增误差，

本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所归口。本标准由天津市轻工包装机械厂负贵起草。本标推主要起革人李峻强、张文利。216

检测仪器

转速衰测主轴

天平精度 0. 1 g

第2、3.4项成品合格

率不低于 96%

声级计

500V播表

平尺、塞尺

平尺、塞炭

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