标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 设备外观及结构检测
• 设备运转性能检测
• 淀粉提取率测试
• 能耗测量
• 噪声水平测试
• 安全性能检测

检测方法：

1. 设备外观及结构检测：通过目视检查设备的外观质量和结构完整性，检查零部件是否缺失或损坏。
2. 设备运转性能检测：在空负荷和满负荷条件下，运行设备，检测设备的启动、运转和停止性能。
3. 淀粉提取率测试：通过加工一定量的薯类原料，测量产出淀粉量与原料中理论可提取淀粉量的比值，计算淀粉提取率。
4. 能耗测量：使用功率计测量设备在加工过程中消耗的电能，分析能耗效率。
5. 噪声水平测试：使用分贝计在设备正常运转状态下测量噪音水平，确保符合卫生和安全标准。
6. 安全性能检测：包括安全防护装置的有效性检查，以及对可能的安全隐患进行评估和测试。

涉及产品：

• 中小型薯类淀粉加工成套设备

这些项目和方法为确保设备质量和运行效率提供了评估标准，适用于各种中小型薯类淀粉加工成套设备的检测和验收。

JB/T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法的基本信息

标准名：中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法

标准号：JB/T 5686-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-09-13

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法的简介

末标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备性能试验与生产试验的条件、项目、方法及试验报告等。本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备的性能试验和生产试验。JB/T5686-1991中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法JB/T5686-1991

JB/T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法的部分内容

1主题内容与适用范围

中华人民共和国机械行业标准

中小型薯类淀粉加工成套设备

试验方法

JB/T568691

本标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备（以下简称成套设备）性能试验与生产试验的条件、项目、方法及试验报告等。

本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备的性能试验和生产试验。2引用标准

GB3768

GB5006

GB5748

GB8610

GB8884

GB8886

JB/T5687

噪声源声功率级的测定简易法

谷物籽粒粗淀粉测定法

食品中淀粉的测定法

作业场所空气中粉尘测定方法

淀粉业用甘薯片

淀粉原料

食用马铃薯淀粉

中小型薯类淀粉加工成套设备技术条件食用淀粉检验方法

3性能试验

3.1试验目的

考核成套设备的性能指标是否达到设计要求3.2试验条件与要求

3.2.1试验场地和成套设备的安装应能满足各项指标测定的要求。3.2.2试验应由专职技术人员负责，设备的操作和测试以及原料、淀粉的采样、分析、检验等均应配备固定的熟练人员。所采样品应及时送实验室或有关部门进行分析。3.2.3试验用电动机须选用Y系列，配套功率应符合设计要求，3.2.4试验中各主要单机所配电机的平均输出功率应在额定功率的90%~110%范围内。3.2.5试验电源电压应稳定在380V，偏差不大于±5%。3.2.6试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的规定3.2.7试验用仪器、仪表见附录B（参考件），应在认证有效期内。化学分析所用仪器、设备，试验前应进行校正。

3.2．8按设计、使用要求，试验前应对成套设备进行全面检查和调整。基本情况记入表1。3.2.9试验用原料应符合GB8610、GB8884规定的三等及三等以上甘薯片或鲜薯，3.2.10每次试验前应预先取样对试验用原料品质进行测定，至少测定两次，以其算术平均值为测定结果。测定方法按附录A（补充件）的规定进行，结果记入表2。3.3空载试验

成套设备空载运转试验不少于30min，分别测定空载电流、电压、机组空载功耗，并观察设备运转是否平衡、灵活，有无异常噪声，连接部位是否可靠等，结果记入表3。3.4负载试验

3.4.1一般规定

3．4.1：1选择适应成套设备设计要求的原料种类进行试验，若设计要求适应的原料不止一种时，应对h+tn

不同的原料分别试验。同一种原料试验进行三次，以三次试验的平均值作为试验结果。3.4.1.2试验中出现下列情况之一时，该次试验无效：铁、石等异物使机器无法正常运转：成套设备中任一台单机或辅机出现故障；电机等发生意外故障。3.4.1.3成套设备空运转试验正常后开始负载试验，负载试验应在额定生产率工况下进行，负载试验所用原料及所得淀粉均应单独放置，不得与其它原料及淀粉混放，3.4.2试验项目及方法

3.4.2.1每次负载试验时间，按成套设备组合形式分别规定为：第1种组合形式应不少于30min；第23种组合形式不少于1h。全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成3.4.2．2每次负载试验前，应根据设备额定生产率和规定的试验时间称出试验用原料量，在负载试验开始和结束时分别记录时间、电度表、水表读数、各轴承外壳表面温度：试验中测定电压、电流、噪声、各单机主轴转速。对第3种组合形式的成套设备还需测烘干机组耗汽量及作业场所粉尘浓度。试验完毕，无损失地收集试验所得全部淀粉并称重，对第1、2种组合形式的成套设备所产湿淀粉，应在淀粉不滴水后方可称重，结果记入表4。

3.4.2.3噪声测定及其表面平均声压级计算方法按GB3768的规定进行，结果记入表5。3.4.2.4粉尘浓度测定及计算方法按GB5748的规定进行，结果记入表4。3.4.2.5耗汽量测定方法如下：

a.分别取样测定进入烘干机组前湿淀粉及烘干后淀粉含水率；b.

分别称量烘干前后淀粉重董量：c.

测定蒸汽消耗量：试验中收集冷凝水管排出的全部冷凝水并计量或用孔板流量计测蒸汽流量。上述结果分别记入表4及表6。

3.4.3淀粉质量检验

3.4.3.1检验项目

检验项目按JB/T5687的规定。

3.4.3.2取样方法

a.取样与称试验得全部淀粉重量的时间间隔一般不得超过30min；b．称重后即在全部淀粉的上、中、下三层中的不同部位及中心分别取样，各点所取样品混合均勾后即为原始样品：

原始样品需及时缩样，并按要求对平均样品及时进行处理。3.4.3.3取样数量

a.商品淀粉取原始样品2000g，按四分法缩至约500g平均样品，装入磨口瓶供检验用；b.湿淀粉取原始样品4000g，按四分法缩至约1000g平均样品，从中精密称取试样10.000g，用于测定湿淀粉含水率。将其余平均样品于50±2℃低温干燥至平衡水分后称重，装入磨口瓶供检验用。3.4.3.4检验方法

a.检验方法按SB134的规定进行；b.湿淀粉含水率的测定及计算。将10.000g试样装入预先洗净、干燥至恒重的称量瓶内，先于50±2℃低温干燥，然后置于100~105℃干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。再次放入100~105℃干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。至两次称量差小于0.002g。湿淀粉含水率按式（1）计算。

G -α2 100%..

式中：e湿淀粉含水率，%;

G称量瓶和样品重量，g;

称量瓶和样品二次干燥后重量，g：G2

样品重量，g

上述检验程序至少应重复两次，以其平均值为测定结果，记入表6。若出现糊化时测定无效，3.5性能指标计算

3.5.1小时生产率按式（2）计算。H

小时生产率，kg/h；

式中：E

负载试验时间内加工原料量，kg：W

负载试验时间，min。

3.5.2淀粉提取率按式（3）和式（4）计算。对所产湿淀粉的成套设备：

× 100%

W(1-z)f

式中：9淀粉提取率，%：

负载试验得全部湿淀粉重量，kg：Wr

原料含杂质率，%：

-原料含淀粉率，%。

对所得商品淀粉的成套设备：

×100%

式中：W。

-负载试验得全部商品淀粉重量，kg：商品淀粉含水率，%。

3.5.3吨原料耗电按式（5）计算。×1000

式中：H

吨原料耗电，kW·h/t：

负载试验时间内实测耗电量，kW-h。3.5.4吨原料耗水按式（6）计算。V

式中：S-

吨原料耗水，m/t；

负载试验时间内实测耗水量，m2。3.5.5耗汽量

3.5.5.1吨淀粉耗汽按式（7）计算。2

式中：Z吨淀粉耗汽，t/t；

Q负载试用时间内冷凝水排出量或蒸汽流量，kg。3.5.2汽化每吨水分耗汽按式（8）计算。食品伙网http://foodmate.ne(2)

式中：Z

形-两。

一汽化每吨水分耗汽，t/t。

4生产试验

4.1试验目的

2(1 - )

Wa(er -eg)

考核成套设备在规定条件下的可靠性、经济性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损件的使用寿命等。4.2试验条件与要求

4.2.1试验条件与要求同本标准第3.2条。4.2.2试验用成套设备一般不得少于2套，每套纯工作时间不少于100h。4.3.试验内容

4.3。1在生产试验全过程对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、加工量、耗电量、耗水量、耗汽量、故障及排除时间，以计算出生产率、吨原料耗电、耗水、吨淀粉耗汽、汽化每吨水分耗汽、可靠性等技术经济指标。

4.3.2在生产试验的前期、中期和后期对成套设备各做一次性能抽测，项目和方法与本标准性能试验相同。

4.3.3在试验前、后分别检查成套设备的主要零部件和易损件的变形及损坏情况，并在同一部位测量最大磨损量，将测量的有关数据及累计加工量、零件寿命及试验中更换零件一并记入表7。4.3.4生产试验中对样机进行不少于连续三个班次的生产查定，每个查定下班次的纯工作时间不得少于6h，精确到分。记录每个班次内纯工作时间、故障及排除时间、加工量、耗电量、耗汽量，查定记录和汇总结果记入表8。

4.4技术经济指标计算

4.4.1成套设备生产率

4.4.1.1纯工作小时生产率按式（9）计算。ZWx60

式中：Ec

纯工作小时生产率，kg/h；

生产查定的班次加工量，kg：

Te生产查定的班次纯工作时间，min。4.4.1.2班次小时生产率按式（10）计算。三

式中：Eh

班次小时生产率，kg/h：

生产试验期间班次加工原料量，kg-生产试验期间班次时间，min。4.4.2吨原料耗电按式（11）计算。H,

式中：H

x1000-

生产试验期间加工每吨原料量耗电量，kW-h/t；生产试验期间班次耗电量，kW-h。rH网httn//uwfoodmafape

4.4.3吨原料耗水按式（12）计算，S,

式中：Sh生产试验期间加工每吨原料量耗水量，m/t:Vh

生产试验期间班次耗水量，m2。4.4.4耗汽量

4.4.4.1吨淀粉耗汽量按式（13）计算。Ee

式中：Zb

生产试验期间烘干每吨淀粉耗汽量，t/t：生产试验期间班次耗汽量，kg；Wob——生产试验期间班次烘干后淀粉量，kg。4.4.4.2汽化每吨水分耗汽量按式（14）计算。Zoa-e)

(Wu -W) EWu(a-g)

式中：Zab

-生产试验期间汽化每吨水分耗汽量，t/t；生产试验期间班次进入烘干机前的湿淀粉量，kg。4.4.5可靠性按式（15）计算

ZT,+ET

可靠性系数，%；

式中：K

x 100%

T——生产试验期间班次工作时间，h：T—生产试验期间班次故障排除时间及停机时间，h。4.5生产试验结束，整理试验数据记入表9。5试验报告

........3

试验结束后，应将性能试验和生产试验结果整理汇总，综合分析提出试验报告，其内容如下：a。试验概述：样机名称、型号、台数、制造单位等：b.

试验目的和要求、时间及地点、参加单位和人员、完成工作量等；样机的结构特征：

试验条件：

试验记录、结果和分析；

改进意见和建议；

结论：

附件。

品伙伴网http：//foodmafene设备号及名称：

割造单位+

各主要单机及

辅机名阶

测定人

原料名称

产地：

取样日期。

定单位：

原姓样品正量

原蛤样品中到质重量

品含杂质车

平均样品直量

平减后平均样晶重量

干然后平均辉品富健粉率

原科告院器车

（台》

设备基本情沉表

祥机编号

试樂日期

配毫电机款定

主要工作部

堵构型式及验

记票人

原料品质测定记景表

取样地点：

敢样人

记录人

http：//foodmafere

外形寸

长x宽x高mm

设备型号及名称：

制遗单位：

试验日期：

配装电机盟定动器

整息电话

机妞空藏动胞

适转状记

测定人

设备量号及名软

制迹单位

试貌日期

诚股电话

数水推出

工原料

斯姆淀粉

纯工作小时生产室

吃源料电

乾原料耗水

吨腔粉耗气

汽化吃水外艳汽

完畅报政事

测定人

囊3空数试验记景表

机器编号：

试验地点：

主轴转

记录人

性能测试记来及汇总表

国定信

机器端号：

试整地点

原料名称

主轴转毯

腰馄粉

鹿品健粉

kw·h/a

汇总人

记景人

http：//foodmafene值

设备型号及名称：

制遗单位：

试验日期：

量仪器

翻诚练件

点高建

翡点喻号

本庭声

工作理产

#正值

表面平均声压级L

最设备

测定人！

表5操声测定记录表

地机器距高

记景人

http：//foodmate.ne机器编号：

武酸地点

原料名称

校准方出

作业环境

A声级延高的点

影量表#

原料名称

机器名称及型号：

取样地点：

谢定单位：

抗粉离水

分前试#

粉质量

平掉样品量

表6资轻质量副定检验记录表

样品名称：

敢样日期：

平均拌品低型干缘后正量

平均辅品低温干旗后古水车

诚险品

试玻样品绝干直量

搜德食水室

tig/kg

班点恒平方国来内所查联点个数输度

100自语过率

色库，气味·口邮

记最人

http：//foodmate.net样品编号：

机器编号：

联样人，

设备型号及名称：

侧造单位：

试验日期：

零部件廉损变形损坏情况记录表表7

机器编号：

试避地点

原料名韩

医调成出放障的学体名养及代号#量部位尺寸

翠计加工册

盐障情况

腰摄前

螺描后

照换量

整换件

变形件

童膜件

变形件

操坏性

散障发抑除时间min

谢定人

设备型号及名称：

制遗单位

试验日期

加工风料管

电表数

水囊锁数

赋验开始时间

武验结京时间

纯工作时间

敬障及押除时间

冷覆水排出量

新汽能

新控粉量量

纯工作小时生产车

纯原料邦电

吨原科抗水

电视科光汽

汽化气水分耗

畅提虹事

款牌事业发康园

汇总口期：

正w·h/t

金w·h

记录人，

生产试验工作记录及汇总表

机器编号：

试验地点：

原料名际

hitmin

黑换粉

#晶院粉

http：//foodmate.ne果

设备型号及称：

制遗单位：

试验日期：

总工作时间

纯工作时间

加工原料工业

加工原料轮电量

加工原料耗水量

#汽量

纯工作小时生产牢

晓源料艳电

吨原料托水

吨奖艳汽

武化海吨水分耗汽

汇总日期，

附录A

原料品质测定方法

（补充件）

原料含杂质率的测定

A1.1原始样品取样方法

生产试验技术经济指标汇总表

机器确号：

试验地点

原料名稀

lew-h/

整理人

在原料堆设有代表性的五个点，在每个点不加挑选地取出有代表性的样品，鲜薯样品应包括薯块茎（根）浮土、杂质；甘薯片样品应包括甘薯片、杂质等。所取样品即为原始样品。A1.2取样数量

准确称重至0.01kg。

鲜薯样品每点取约2kg，美

甘薯片样品每点取约1kg，共取5kg。共取10kg：

A1.3原料含水量杂质量的测定

A1.3.1薯块茎(根)含水量杂质量的测定从原始样品的块茎(根)上剥下所沾泥土，连同浮土、无使用价值的薯块及其他杂质一并称重。A1.3.2甘薯片含杂质量的测定

用?3.0mm圆孔筛将原始样品过筛，并从筛上物中检出无使用价值的甘薯片及杂质，连同筛下物一并称重。http：//foodmate.netA1.4原料含杂质率的计算

原料含杂质率按式(AI)计算

×100%

1000mg

式中：Z原料含杂质率，%：

m-原始样品中杂质重量，g：

一原始样品重量，kg。

A2原料含淀粉率的测定

A2.1平均样品取样方法

采用四分法，将A1测定中除去杂质后的样品缩样，即得平均样品。A2.2取样数据

鲜薯平均样品约为500g，甘薯片平均样品约为250g。A2.3样品处理

A2.3.1鲜薯样品处理

将鲜薯平均样品洗净，晾干表面水分，准确称重至0.1g后切丝并放入瓷盘中摊开，于50+2℃低温干燥至变脆易粉碎为宜，取出，自然冷却至室温，准确称重至0.01g后，将烘干的样品粉碎，过60目标准筛，装入磨口瓶供测定用。

A2.3.2甘薯片平均样品称重后粉碎，过60目标准筛，装入磨口瓶供测定用。A2.4原料含淀粉的测定及计算

A2.4.1干燥后平均样品含淀粉率的测定方法推荐采用GB5009.9中酸水解法和GB5006中旋光仪测定法，A2.4.2原料含淀粉率按式(A2)计算：t×100%

式中：f

附录B

-原料含淀粉率，%：

平均样品干燥后重量，9；

平均样品重量，g：

干燥后平均样品含淀粉率，%。

试验用仪器、仪表、工具

（参考件）

- (A2)

B1配电盘装有电压表、电流表，精度不低于2.5级，电流互感器精度1.0级，三相有功电度表3×5A、3×380V，精度不低于2.0级或具有同等精度的其他仪表。B2电子计时仪

B3秒表

B4转速表

B5台秤

B6案秤

B7水表

0~5000r/min±1r/min

TGT-500静态精度±0.5d

AGT-5静态精度+0.5d

http：//foodmafene