标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 涂层厚度检测：确保涂层达到标准的厚度要求。

• 附着力检测：评估涂层的粘附性能，通常通过划格法或拉拔法进行测试。

• 耐腐蚀性检测：检测涂层在盐雾、湿热等环境下的耐腐蚀性能。

• 硬度检测：评估涂层表面的硬度，以确认其抗划伤性能。

• 外观质量检验：确认涂层的光泽、颜色和均匀性符合要求。

检测方法：

• 涂层厚度检测：可使用磁性测厚仪或电子测厚仪进行无损检测。

• 附着力检测：使用划格法，即用刀片在涂层上划出一个网格并用胶带撕拉检查剥落情况。

• 耐腐蚀性检测：通过盐雾试验或湿热试验箱进行试验，观察其耐腐蚀性能。

• 硬度检测：使用铅笔硬度计或摆杆硬度计进行硬度测试。

• 外观质量检验：由人工目测进行外观检查，确保涂层没有明显的缺陷和不均匀现象。

涉及产品：

• 本标准适用于各种型号和尺寸的通风机设备，包括工业、商用及特种通风机产品。

需要注意的是，具体的检测项目和方法应当以标准的正式文本为准。建议参考最新的标准版本，并结合具体的产品要求进行操作。

JB/T 6886-1993 通风机 涂装技术条件的基本信息

标准名：通风机 涂装技术条件

标准号：JB/T 6886-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-07-13

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 6886-1993 通风机 涂装技术条件的简介

本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。本标准适用于一般用途通风机的涂装。对特殊用途的通风机亦可参照使用。JB/T6886-1993通风机涂装技术条件JB/T6886-1993

JB/T 6886-1993 通风机 涂装技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

通风机涂装技术条件

1主题内容与适用范围

JB/T 6886—93

本标准规定了通风机产品涂装前除锈方法、等级要求、涂装工艺和材料要求以及检查、验收等。本标准适用于一般用途通风机的涂装，对特殊用途的通风机亦可参照使用。2引用标准

GB8923

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 1720

GB1723

GB 1726

GB 1727

GB1732

GB1733

GB1743

漆膜附着力测定法

涂料粘度测定法

涂料遮盖力测定法

漆膜般制备法

漆膜耐冲击测定法

漆膜耐水性测定法

漆膜光泽测定法

ZBJ72039通风机铆焊件技术条件（GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全3技术要求

3.1通风机零、部件非加工表面除有特殊要求外，均应进行涂装。通风机零、部件内、外表面一般应在试运转前完成涂装施工，对丁装饰性外表面应于试车完成后再做最后一次面漆涂装的施工。

对用于电站、矿井、隧道等大型通风机允许底漆完工后出厂，待现场安装完成后再进行面漆施工，在协议或合同中应有明确规定。

3.2通风机零、部件有耐热、耐腐蚀、耐油等特殊要求时，采用相应的耐热涂料、腐蚀涂料、耐油涂料，般不得用其他涂料代替。

3.3通风机涂装前表面质量要求规定如下：3.3.1通风机板材涂装前表面必须平整、平面度要求应符合ZBJ72039的规定。3.3.2涂装前零、部件表面必须除净凸起异物、焊渣、飞溅、多肉，表面不允许有毛刺、锐边、铁屑、油污、灰尘等。

3.3.3通风机铆焊件涂装前，根据GB8923的规定；锈蚀程度为A、B、C、D四个等级，应分别加工到如下不同的除锈等级：

采用喷丸、喷砂方法加工，应符合GB8923中Sa2、Sa2%的规定；a.

采用手工和动力工具除锈，应符合GB8923中St2或St3的规定；b.

采用火焰除锈或化学方法除锈时（仅限于锈蚀等级为A级和B级的锈蚀程度），应符合GB8923中F1的规定。

中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施

JB/T 6886--93

3.3.4铸铁件涂装经手工和动力工具除锈或喷丸、喷砂等加工到使表面除净锈层、粘砂、涂料等附着物，使铸件表面达到钢灰色。

3.3.5涂耐热漆，耐腐蚀漆，耐酸漆等特殊涂装要求，其表面加工处理必须显示均勾的金属光泽，并符合GB8923中的Sa3的规定才能进行涂装施工。3.4涂装工艺要求

3.4.1须涂装的通风机零、部件表面加工处理完工后，必须在24h内完成底漆人工涂刷施工，3.4.2产品定子内表面、叶轮等旋转件底漆、面漆均不得少于.一次。3.4.3涂装施工必须有配套的底漆、腻子，面漆和稀释剂。3.4.4通风机轴承箱、变速器、油箱等内表面均应涂耐油涂料，如不涂耐油涂料，则必须经防锈处理。3.4.5涂装件有明显凹陷处，应用腻子填补，铸件表面-·般应全部薄涂腻子层，待于燥后打磨，再薄涂第二层腻子；要求细腻、平整、均勾。一般每层腻子厚度不超过0.5mm，均需在干燥后再进行下道工序。3.4.6底漆一般应手工刷涂，控制每层漆膜厚度为0.035~0.05mm。3.4.7涂装装饰性面漆方法如下：3.4.7.1面漆采用喷涂法，喷涂前工件必须清洁无灰尘、无油污等。3.4.7.2喷涂面漆一般在相对湿度不超过70%的环境下进行。当相对湿度超过70%时，对熔剂挥发型漆类的施工应采取防潮措施。

3.4.7.3面漆每层漆膜厚度一般为0.02~~0.05mm。3.4.8底漆、面漆施工时环境温度不应低于5C.施工时场地应清洁通风。3.4.9通风机装饰性外表面、涂漆层总层数不少于3层3.4.10

）通风机零、部件底漆施工后，如出现底漆剥落、锈蚀等，应重新进行零、部件表面加工，重作底漆施工。

4涂料材料要求

4.1选用底漆应符合所选漆类的有关标准规定，其附着力为2级，测试方法按GB1720测定。4.1.1底漆粘度（涂-4粘度计）应符合所选漆类标准规定，测试方法按GB1723测定。4.1.2底漆涂膜耐水性至少在24h内不起泡、不生锈、测试方法按GB1733测定。4.1.3底漆涂膜的冲击强度应不小于400N·cm、测试方法按GB1732测定4.1.4选择“过氟乙烯”类底漆其实干时间不大于2h，选择油性类底漆其实干时间不大于24h。4.2二道底漆

选择二道底漆应符合所选漆类有关标准的规定，其质量要求不低于底漆的要求。4.3面漆

选用的面漆漆类其质量应符合有关标准规定并满足下列要求：a.

面漆应具有良好的遮盖力，检测方法按GB1726测定。面漆光泽应大于或等于70%，测定方法按GB1743测定。附着力应至少为3级，测定方法按GB1723测定。粘度（涂-4粘度计）测定方法按GB1723测定。面漆及其他涂料需要稀释时，必须使用该类漆的专用或通用稀释剂。4.4腻子应具有良好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐油性，以及小的收缩性，对涂料的附着力强。4.5涂料的检验

4.5.1对进厂涂料或库存超过贮存期涂料，必要时按有关标准规定检验如下项目；a.

面漆：颜色及外观、粘度、细度。成膜后测定附着力、光泽、冲击强度、干燥时间、遮盖力、漆膜厚JB/T6886

底漆：颜色及外观、粘度、固体含量。成膜后測定附着力、冲击强度、干燥时间、耐水性、漆膜厚h.

度等。

腻子：耐油性。

5涂装的安全卫生

涂装的安全卫生作业应符合GB6514的规定。6通风机涂层检验

6.1通风机产品保护性涂层必须牢固，不允许有漏涂、流挂、起泡、缩皱及明显划痕、碰伤等缺陷。6.2通风机产品装饰性涂层必须牢固、外观色泽均匀一致具有涂料应有的光洋，不允许有漏涂，流挂，起泡缩皱、失光及明显划伤等缺陷。6.3必要时应作涂层厚度检验，检验装饰性外表面、定子内表面、叶轮旋转件等漆膜厚度及层数应符合3.4.2、3.4.5、3.4.6、3.4.9和4.4.7.3的规定。6.4产品涂层边、角、线条应整齐、美观清晰。6.5产品涂装完工后，在光线充足的条件下经检验部门进行上述检验，合格后填写\涂装合格”的字样，并经检验人员签字方可包装人库。附加说明：

本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海鼓风机厂负责起草。本标准主要起草人：王善仪。