标准中涉及的相关检测项目

主要检测项目：

• 阀门的结构尺寸检查
• 材料及化学成分检测
• 压力试验，包括强度试验和密封性试验
• 操作性能测试
• 外观检查

检测方法：

• 使用游标卡尺、千分尺等工具进行结构尺寸测量
• 通过化学分析方法检测材料成分
• 采用水压试验台或气压试验台进行压力试验
• 人工操作与机械操作相结合测试操作性能
• 通过目视检查和表面缺陷检测设备进行外观检查

涉及产品：

• 各种类型的排污阀，包括球阀、闸阀、截止阀等
• 用于工业管道、污水处理系统等场所的排污设备

该标准详细规定了排污阀的技术要求和检测标准，确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。

JB/T 6900-1993 排污阀的基本信息

标准名：排污阀

标准号：JB/T 6900-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-07-13

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 6900-1993 排污阀的简介

本标准规定了排污阀的术语、结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志和供货。本标准适用于锅炉、压力容器等设备用的公称压力pN≤32.0MPa，公称通径DN≤80mm的钢制、铁制排污阀。JB/T6900-1993排污阀JB/T6900-1993

JB/T 6900-1993 排污阀的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

排污阀

1 主题内容与适用范围

JB/F 690093

本标准规定了排污阀的术语、结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志和供货本标准适用十锅炉、压方容器等设备用的公称压力PV≤32.OMPa.公称通径N8!的钢制、铁制排污阀。

2引用标准

钢制压力容器

GB1047管道与管路附件的公称通径GB1048管道元件公称压力

GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB1972蝶形弹簧

GR 4216.1~4216.5

GB6004

GB 9113

GB 9131

GB12220

GB12224

G1312226

G13 12227

G3 12228

(G3 12229

灰铸铁管法兰及垫片尺小

试验筛用金属丝编织方孔网

钢制整体管法兰

钢制管法兰压力-温度等级

通用阀门

钢制阀门

通用阀门

通用阀门

通用阀门

通用阀门

GB/T12252

GB/T 13927

·般要求

灰铸铁件技术条件

球墨铸铁件技术条件

碳素钢锻件技术条件

碳素钢铸件技术条件

通用阀门

供货要求

工业用搁门的压力试验

型号编制方法

通用阀门材料

JB/T 5300

JB/Z243

JB/2 244

3术语

3.1排污阀

闸阀静压寿命试验规程

截止阀

静压寿命试验规程

用÷锅炉、压力容器等设备排污的阀门。3.2液面连续排污阀

安装于锅炉、压力容器等液面位置，用于连续排除悬浮在液面的杂质的阀门！。3.3液底间断排污阀

安装于锅炉、压力穿器等液底位置，用于间断排除沉积作液底的杂质的阀门中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994·07..01实施

4结构型式

4.1　型式

J3/T6900

4.1.1排污阀结构型式分液面连续式，如图1、图2所示：液底间断式.如图3、图：所小，也可天洪其他合适的型式。

开度指示器

开度指示器

图1P41H液面连续截止型直通式

驱动装置

图3P646液底间断截止型直通式

取样润

2P2液面连续截山型角我

齿轮轴

图．8液底润断浮动測板型产通典JB/T 6900--93

4.1.2图1～图4型式均适用十钢制排污阀。铁制排污阀只适图4的型式4.2型号编制

4.2.1排污阀产品类型代号用大写拼音字母\P”表示。4.2.2排污阀结构型式代号按表1的规定、表1

排污阀结构型式

液面连续

液底间断

截止型直通式

截止型角式

截止型直流式

截止型宜通式

截正型角式

浮动闸板型直通式

4.2.3排污阀其余单元的代号按JB308的规定4.2.4排污阀型号编制由下列单元组成：P

阀体材料代号

公称压力数

阀座密封面或衬里材料代号

结构型式代号

连接形式代号

传动方式代号

类型代号

5技术要求

5.1基本参数

5.1.1排污阀公称通径按GB1047的规定。5.1.2排污阀公称压力按GB1048的规定。5.1.3钢制排污阀的压力-温度等级按GB9131的规定，5.1.4球墨铸铁制排污阀的压力-温度等级按表2的规定表2

公称压力

-30~120

5.1.5灰铸铁制排污阀的压力-温度等级按GB4216.1规定。41t)

阀体和阀盖

JB/T6900-93

阀体可设计成整体式或分离式。分离式阀体可根据需要转换成直通式或角。钢制阀体和阀盖的最小壁厚按GB12224的规定。铁制阀体和阀盖最小壁厚按表3的规定，5.2.4

法兰连接阀体结构长度按表4的规定，5.2.5焊接连接阀体结构长度按表5的规定，表3

公称通径

注：1.6MPa用灰铸铁材料不应低于FT250公称通径

公称通径

公称压

16.（）

PN,MPa

PN,MPa

极限偏差

极限偏差

5.2.6法兰应和阀体整体铸造或锻造，也可采用对焊或螺纹结合的形式。排污阀的焊接应按（GB15！441

的规定，焊工应按有关部门规定考试合格，JB/T 6900-93

5.2.7钢制法兰型式和连接尺寸接（139113的规定。5.2.8焊接端型式和尺寸按GB12224的规定。5.2.9铁法兰型式和连接尺寸接GB4216.2～4216.5的规定5.2.10液面连续排污阀阀体应在进口端适当位置设计取样阀连接孔。5.2.11阀体与阀盖联接可用螺柱、本体螺纹或焊接的形式。5.2.12阀盖可设计成整体式，也可采乃分离式，液底问断自动排污阀阀盖设计成考虑与驱动装置的联接。

公称压力不小丁25MPa的阀体（盖）内壁上方，应有硬金属防护层。5.2.133

5.3阀座

5.3.1液面连续排污阀应采用多级阻尼式阀座。5.3.2阀座和闷体的续合可采用胀接，对火、螺纹或焊接等形式·并保证在使用中不松动、不渗漏，5.3.3阀座密封面可分锥形和平面形。密封面可在本体上直接加工，也可采用堆焊的形式。为堆焊密封面，则加工完成后，其焊层厚度应大于2mm，5.3.4阅座密封面应根据材料进行热处理。5.4阀杆和阀瓣

5.4.1阀杆可设计成整体式或分离式。肩闭方式可采用螺纹、齿条或杠杆，5.4.2液面连续排污阀应采用多级阻尼式阀瓣：5.4.3瓣密封面可分锥形和平面形。密封面可在阀杆上直接加工，也可单独设计阀瓣.在本体上直接加工或堆焊，为堆焊密封面，则加工完成后，其焊厚度应大于2mm。5.4.4阀瓣密封面应根据材料进行热处理。5.5弹簧

5.5.1圆柱压缩弹簧按GB1239.2的规定。5.5.2蝶形弹簧按GB1972的规定。5.6操作件

5.6.1手动排污阀启闭采用手轮、扳手。手轮、扳手上成有开或关方向的标志。5.6.2自动排污阀启闭应采用程控装置，也可采用其他合适的方式。5.6.3液面连续排污阀应设置排放开度指示器。5.7材料

5.7.1阀体和阀盖可选用碳素钢铸件，碳素钢锻件，球墨铸铁件或灰铁件，并分别按B12229G112228.GB12227或GB12226的规定5.7.2排污阀其余材料可按J3/T5300的规定选用。5.7.3设计需要采用其他的材料，均应按相应标准的规定。6试验方法和检验规则

6.1试验方法

6.1.1试验方法和判定按GB4981的规定（试验时允许采用启闭扳手调整）。6.1.2寿命试验

6.1.2.1截止型排污阀的寿命试验方法参照JB/Z224的规定，闸板型排污阀存命试验方法参照JB/Z223的规定。

6.1.2.2寿命试验次数按表6的规定112

中國压

6.2检验规则

排污阀试验分为出厂检验与型式检验6.2.1出）检验

6.2.1.1排污阀出厂检验应逐台进行。6.2.1.2出厂检验应包括以下内容：a.

壳体试验（液体）；

密封试验(液体）。

型式检验

JB/T 6900

有以下情况之··者，排污阀应进行型式试验：新产品试制鉴定：

老产品改型；

行业或国家质量监督机构对产品质量进行检查时。6.2.2.2

型式检验可包括下列内容：

出厂检验；

铸(锻)件质量检查；

清洁度检查：

寿命试验（合格品不做要求）。读

6.2.2.3型式检验采取从生产厂质检部门检查含格的库存排污阀中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的排污阀中随机抽取的方法。每一规格排污阀供抽样的最少台数和抽样台数按表7的规定到用户抽样时，供抽样的台数不受表了的限制，抽样台数仍按表了的规定。对整个系列进行质量考核时。抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2~~3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表7的规定。

公称通径DN,mtm

供抽样的最少台数

抽样台数

6.2.3铸（锻）件质量检验应相应按GB12229.GB12228、GB12227或GB12226的规定。6.2.4清洁度检验按附录A（补充件)的规定。6.2.5在进行检验中如发现铸（锻）造缺陷，允许按相应标准进行焊补、探伤。7标志

排污阀的标志按GB12220的规定。8供货

排污阀的供货按G3/T12252的规定。13

检验用仪器及设备

JB/T 6900-93

附录A

阀门清洁度检验方法

（补充件）

称重应采用精度为1/1000级的天平，A1.2过滤元件按GB6004的规定用方孔筛网，其型号规格为SSW0.063/0.045A1.3清洁液可选用过滤后的无杂质煤油或洗涤剂，A1.4清洗用具选用清洁的盆类、注射器、尼龙刷等配合使用，不允许用难以烘干的棉纱、泡沫塑料等A2检验方法和步骤

A2.1清洁度检验应在产品性能检测之前进行。A2.2拆开阀门内腔全部零件，压配件和不宜拆卸的联接体可不拆。A2.3按表A1规定的部位清洗各零件衣面，清洁后应无明显粘砂。清洗检查各零件表面之前.允许擦洗其他外部无关表面。

零件名称

阀体、阀盖

启闭件及内腔所有零件

A2.4过滤前筛网应烘干，称出其初始质量并做好编导和质量记录A2.5清洗后的清洗液经筛网过滤，收集杂质和污物。清洗部位

内表面及孔道

处在阀腔内的表面

A2.6过滤后将筛网连同杂质、污物一起放人温度为105C士5C的干燥箱内烘烤1h后自然冷却至室温再称重。

A3计算

杂质和污物的质量按式（A1)计算：G, =G-G

式中：G，…-杂质和污物的质量·g；G—筛网和杂质、污物的总质量·g；筛网的初始质量。

检验报告

清洁度检验报告按表A2填写。

阀门型号

制造厂名

检查人员

清洁度

附加说明：

清洗液

JB/T6900

表A2［

阀门清洁度检验报告

出厂编号

过滤元件

杂物和污物的质量+

考核指标

本标准由全国阀门标准化技术委员会提出本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由浙江高中压阀门厂负责起草本标准主要起草人钱宇明、周连生。检查结果