标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 904-1999 油性硅钢片漆》,该标准主要涉及以下内容:
  1. 检测项目:
    • 外观检测

    • 粘度

    • 固体含量

    • 附着力

    • 耐热性

    • 绝缘电阻

    • 耐油性和耐溶剂性

  2. 检测方法:

    标准中规定了各项检测的具体方法,其中可能包括使用特定设备和遵循标准程序进行测试。

    • 外观检测多依据目视和工业标准样品进行比对。

    • 粘度测定通常使用粘度计。

    • 固体含量通过加热干燥测量。

    • 附着力常通过划格法或剥离法测试。

    • 耐热性通过特定温度下的性能测试。

    • 绝缘电阻通过标准阻抗测量仪器测定。

    • 耐油性和耐溶剂性则根据浸泡试验或接触试验进行测定。

  3. 涉及产品:

    该标准主要应用于硅钢片的绝缘涂层,这些涂层通常用于电力变压器、电机定子和转子中的硅钢材料。

具体的检测步骤和条件需参考标准中的详细规定和行业惯例。

JB/T 904-1999 油性硅钢片漆的基本信息

标准名:油性硅钢片漆

标准号:JB/T 904-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-08-06

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 904-1999 油性硅钢片漆的简介

本标准规定了油性硅钢片漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于干性植物油和松脂酸盐熬制的溶解于200号石油溶剂或松节油中而成的高温快干漆。JB/T904-1999油性硅钢片漆JB/T904-1999

JB/T 904-1999 油性硅钢片漆的部分内容

中华人民共和压机械戒行业标准JB/T9041999

1999-08-064

2000-01-01

JB/T9041999

本标准是对JB904-80《1611油性硅钢片膝》进行的修订。本标推与JB904—80的主要差异:1按GB/T1981—1989中2.2规定,将表1中的粘度测定温度由“20±1C”改为“23±2°℃\。2按GB/T1981-1989中2.4规定将表1中“干燥时间”改为“漆膜干燥时间;要求“12min\改为“不粘”表示,

3按GB/T1981—1989中3.3规定将表1中“耐油性\改为“耐绝缘液体能力”;要求中的24h改写为“漆不起皱、起泡、碎裂或剥落,不因漆膜变软或碎裂而使脱脂棉沾污”。4按GB/T1981一1989中3.4规定将表!中“体积电阻系数”改为“体积电阻率;“常态时”改为“23±2\。

本标准从实施之日起,同时代替JB904一80。本标雅由全国绝缘材料标推化技术委员提出并归口。本标准起草单位:西安绝缘材料厂等。本标准起草人:刘洪斌、李树连。本标准1966年首次发布,1980年第一次修订、1999年第二次修订。本标准委托全国绝缘材料标雅化技术委员会负责解释。1

G20P uxEe/

JB/T9041999

JB90480

本标准规定了油性硅钢片漆的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。本标准适用于干性植物油和松脂酸盐熬制的溶解于200号石油溶剂或松节油中而成的高温快干引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效:所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1981—1989

有溶剂绝缘漆试验方法(neqIEC60464—2:1989)GB/T[0579—1989

有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则(neqIEC60464-1:1976)

JB/T2197—1996

3分类与命名

电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法按JB/T2197规定,本产品的型号为1611。4

本产品的性能要求见表1,

粘度4号杯、23±2℃

固体合量105±2℃。2h

漆膜干燥时间210±2%,12min

耐绝缘液体能力

105±2变压器油中,24h

体积电阻率23±2%

试验方法

1999-08-06鼠

漆应溶解均匀,不应乳浊,不应含有杂质。漆膜干后应光滑

60 ±3

漆膜不起泡、起皱、碎裂或剥落,不因漆膜变软或碎裂而使脱脂棉沾污

2000-01-01

JB/T9041999

按GB/T1981—1989中附录A的AI和A2规定进行粘度

按GB/T1981—1989中的附录B规定进行。5.3

固体含量

按GB/T1981--1989中2.3规定进行。5.4漆膜干燥时间

按GB/T1981-1989中2.4规定进行。耐绝缘液体能力

按GB/T1981-1989中3.3规定进行,5.6体积电阻率

按GB/T1981—1989中3.4规定进行5.7漆膜制备条件

按GB/T1981--1989中2.4.2规定进行。漆膜烘熔条件:210±2℃,12min。检验规则

6.1出厂检验为表1中的1、2、3、4项,其它按GB/T10579—1989中第2章规定进行:6.2

包装、标志、贮存和运输

按GB/T10579—1989中的第3、4章规定进行。2

JB/T904

度由g

880A1230

19XXA XX

100044

XXX,XXX

19XXA1

现行

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