标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 6463-1992 电气化铁道用断路器 技术条件》主要涵盖以下几个方面的内容：

检测项目：

• 电气性能测试：包括额定电压、额定电流、短路电流承载能力等测试。
• 机械性能测试：包括操作性能、耐振动性、耐冲击性等测试。
• 绝缘性能测试：包括工频耐压测试、绝缘电阻测试等。
• 温升测试：确定断路器在额定工作状态下的温升。
• 耐久性测试：评估断路器的机械、电气寿命。

检测方法：

• 电气性能采用高压试验台进行短路能力测试和额定电压、额定电流的评价。
• 机械性能通过专用机械试验装置进行，包括振动台测试和冲击试验。
• 绝缘测试使用高压绝缘测试仪进行，包括绝缘电阻计测量。
• 温升测试在高温箱内长时间通电实验测量温度变化。
• 耐久性测试通过反复操作试验结合电流通断试验进行评估。

涉及产品：

• 用于电气化铁路的高压断路器。
• 主要应用于铁路信号系统、供电系统中的各种断路器装置。
• 包括空中接触网的保护用断路器和用于列车运行控制电路的断路器。

这些检测项目和方法确保断路器在铁路电气化系统中的应用符合安全性能和技术要求。

JB/T 6463-1992 电气化铁道用断路器 技术条件的基本信息

标准名：电气化铁道用断路器 技术条件

标准号：JB/T 6463-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-08-06

实施日期：1993-01-01

标准状态：现行

JB/T 6463-1992 电气化铁道用断路器 技术条件的简介

本标准规定了电气化铁道用断路器的技术要求、试验方法及验收规则、标志、包装、贮运要求等内容。本标准适用于额定电压27.5,55/27.5,55kV电气化铁道供电系统用户内及户外真空和六氟化硫等断路器。JB/T6463-1992电气化铁道用断路器技术条件JB/T6463-1992

JB/T 6463-1992 电气化铁道用断路器 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB6463-1992

电气化铁道用断路器技术条件

1992-08-06发布

机械电子工业部

1993-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

电气化铁道用断路器技术条件

主题内容与适用范围

JB 6463-1992

本标准规定了电气化铁道用断路器的技术要求、试验方法及验收规则、标志、包装、贮运要求等内本标准适用于额定电压27.5，55/27.5，55kV电气化铁道供电系统用户内及户外真空和六氟化硫等断路器。

引用标准

高压输变电设备的绝缘配合

GB311.2~311.6

高电压试验技术

GB1984

GB2706

GB2900.19

GB2900.20

GB3309

GB4473

GB5582

GB7674

GB7675

GB11022

GB11023

GB12022

GB/T12540

ZBK43001

ZBK43004

JB/DQ2080

3术语

交流高压电器在长期工作时的发热交流高压断路器

交流高压电器动热稳定试验方法电工术语基本术语

高电压试验技术和绝缘配合

电工术语

电工术语

高压开关设备

高压开关设备常温下的机械试验交流高压断路器的合成试验

高压电力设备外绝缘污移等级

六氟化硫封闭式组合电器

交流高压断路器的开合电容器组试验高压开关设备通用技术条件

高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则工业六氟化硫

高压开关设备抗震性能试验

高压真空开关设备用真空灭弧室高压六氟化硫断路器通用技术条件35kV户内高压真空断路器通用技术条件高压开关设备防雨试验方法

本标准采用的电工术语除按GB2900.1，GB2900.19，GB2900.20及GB1984规定外，还增加了如下术语。

机械电子工业部1992-08-06批准1993-01-01实施

单相单极断路器

JB6463-1992

在电气化铁道直接供电方式或BT供电方式中，供电回路为单相，断路器断口间和对地所承受的电压为变压器的单相电压，该断路器称为单相单极断路器。3.2

单相双极断路器

在电气化铁道AT供电方式中，1

供电回路为单相，变压器两引出线分别接入一台断路器的两极，两极输出线间所承受的电压为变压器供出的单相电压，该断路器称为单相双极断路器（电气化铁道所用的供电方式示意图见附录A)。

正常使用条件

户内、户外产品应分别符合GB11022的规定，并补充如下：4.1

户外产品外绝缘污移等级及爬电比距分三级，见表1。表1

污移等级

表1中，爬电比距=

爬电距离

设备最高电压

最小爬电比距

轻污、中污、重污的人工污移耐受值分别按GB5582中II、I、IV级规定。地震烈度不超过8度。

分类及主要技术参数

断路器基本分类如表2。

分类方式

按馈线方式

按工作环境

按灭弧介质

按能否开合电容器组

按操作方式

注：不允许采用人力直接合闸。主要技术参数见表3。

基本类型

单相单极、单相双极

户内、户外

真空、六氟化硫

能、不能

电磁、弹簧、气动、液压

额定绝

缘水平

额定电压

最高电压

雷电冲击耐受电压（峰值）

1min工频耐受电压

(有效值）

额定频率

额定电流

额定短路开断电流

额定短路关合电流(峰值)

额定峰值耐受电流

3s额定短时耐受电流

额定操作顺序

JB6463-1992

断口间

相对地

断口间

相对地

额定短路开断电流开断次数

机械寿命

真空断路器

六氟化硫断路器

合、分闸线圈额定电压

括号内数值仅限于老产品使用。注：①

为分一合时间，其值为0.3s或0.5s。技术要求

机械特性及性能参数由产品技术条件规定，应包括下列内容：a）触头开距或行程；

b）触头超行程或接触行程；

c）触头分、合闸同期性（指单相两极间)；d）分闸速度；

e）合闸速度；

f）触头合闸弹跳时间（仅对真空断路器）；g）分闸时间；

h）合闸时间；

i）分一合时间；

j）合一分时间；

630，

（1000），12501600

8,10,12.5,16,20，25

20,25,31.5,40,50,63

20,25,31,5,40,50,63

8,10,12.5,16,20,25

—0—合分

8，12，16，20

4000,6000,10000

3000，5000

DC 110,220:AC 220

k）开断时间：

1）每极回路电阻：

JB6463-1992

m）绝缘及灭弧用气体的额定压力（当使用时）：n）操动机构操作压力（当使用时)：0）动、静触头允许磨损累计厚度（仅对真空断路器）。6.2断路器及所配操动机构的结构设计均应符合GB1984有关规定。6.3户外断路器的接线端子应能承受的静拉力见表4（不包括作用在断路器本体上的风压及冰载）。表4

额定电流

≤1250

纵向水平拉力

横向水平拉力

向上及向下垂直力

6.4真空断路器在开断额定短路开断电流试验前后应能承受工频耐受电压试验1min及冲击耐压试验正负极性各15次，耐压值按表3。开断额定短路开断电流试验后，断口间的冲击耐压值应不低于表3规定值的80%。

6.5操动机构的控制、联动、信号回路的各元件及回路本身应能承受1min工频试验电压2000V。注；二次回路元件工频耐受电压低于2000V时，执行相应的标准规定。6.6操动机构分、合闸直流线圈的匝间绝缘应能承受2.5倍额定电压的工频试验电压1min，交流线圈的匝间绝缘应能承受3.5倍额定电压的工频试验电压1min。6.7断路器或操动机构上应装设操作次数计数器（成套装置上已有计数器者可除外）。6.8断路器在长期工作时的发热要求按GB763规定，操动机构内部载流元件及附加设备的发热要求按GB11022规定。

6.9主回路电阻测量按GB1984有关规定进行。6.10机械寿命试验后，真空灭弧室断口间应进行1min工频耐受电压试验，试验中不允许发生贯穿性放电。

6.11充六氟化硫气体的真空断路器，六氟化硫气体所漏气率不大于3%；六氟化硫断路器中六氟化硫气体年漏气率不大于1%。

6.12六氟化硫断路器，有电弧产生的气室中六氟化硫气体水分含量出厂时不大于150PPM（体积比）：其余气室中六氟化硫气体水分含量出厂时不大于500PPM（体积比）。6.13六氟化硫气体质量应符合GB12022规定。6.14对断路器承压外壳的强度要求承压外壳为铸件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。承压外壳为焊接件时，破坏压力应不小于3倍设计压力。其它承压外壳的破坏压力由产品技术条件规定6.15气动机构压力容器的强度要求在产品技术条件中规定。试验方法及验收规则

7.1型式试验

7.1.1型式试验项目

a）机械试验：

b）主回路电阻测量：

c）温升试验：

d）密封试验：

e）绝缘试验：

f)短时耐受电流及峰值耐受电流试验；9）短路开断、关合能力试验；

h）开合电容器组试验（如果有)；i）断路器中六氟化硫气体含水量测量；j）外壳强度试验（如果有)；

k）端子静拉力试验（仅有户外产品）I）防雨试验（仅对户外产品)；m）地震试验（按供需双方协议）。7.1.2在下列情况下进行型式试验a）新产品；

b）转厂试制的产品；

JB64631992

c）断路器所配用的灭弧室或操动机构改变时作相应的型式试验；d）产品在设计、工艺或所使用的关键材料与关键元件（如触头材料、波纹管等）改变时，作相应项目型式试验；

e）批量生产产品每隔8～10年应进行一次温升、机械寿命试验及100%额定短路开断电流开断、关合试验以及真空灭弧室真空度检测，其它项目必要时也可抽试。7.1.3型式试验的试品

7.1.3.1进行机械试验时，允许用一台新试品进行试验；但其试验前后必须进行工频耐压试验和温升试验。

7.1.3.2进行短路开断、关合能力试验、短时耐受电流和峰值耐受电流试验及绝缘试验时，充许用一台新试品进行试验（真空断路器试验前后应按6.4条进行绝缘试验）。完成全部短路试验后，空载分、合闸操作应正常，机械特性与试验前相比不应有显著变化。如有怀疑，在不检修的情况下进行发热试验时，允许温升值为GB763规定值加10K。7.1.3.3开、合电容器组试验时，允许用一台新试品进行试验。7.1.4机械试验

7.1.4.1机械特性试验

按本标准6.1条内容并应符合产品标准和产品技术条件的要求，其试验方法按GB3309规定。7.1.4.2机械操作试验

按GB3309及产品标准、产品技术条件的规定进行。5

7.1.4.3机械寿命试验

JB 6463-1992

机械寿命试验的总次数、循环数及各种条件下的操作次数按表5规定，其试验方法按GB3309对于真空断路器，当完成总的操作次数后其断口间应按6.10条要求进行1min工频耐压试验。表5

操作试验项目

分、合闸操作总次数

每试验循环的分、合

试验循环数

最高操作电压（压力）下

“合——,—分——”

额定操作电压（压力）下

“合——分—”

最低操作电压（压力）下

“合一分t\

额定操作电压（压力）下

“分一日一合分一合”

六氟化硫

注：①t，为两次操作的时间间隔，由产品技术条件规定。②序号4，5，6，7的操作次数是序号2的具体组成。5主回路电阻测量

按GB1984规定进行。

温升试验

操作次数

断路器温升试验方法按GB763规定。特殊要求由用户与制造厂协商，6000

操动机构内部载流元件及附加设备的温升试验，按GB11022第7.3.2条规定进行。7.1.6.2

7.1.7密封试验

型式试验时，机械寿命试验前后应做密封试验。出厂试验时，机械操作试验后应做密封试验。密封试验方法按GB1984附录E和GB11023规定进行。7.1.8绝缘试验

工频耐压试验和雷电冲击耐压试验方法按GB311规定，耐压值按表3规定10000

通过额定短路开断电流开断次数试验后，真空断路器的断口间应按6.4条要求进行复核性检查。7.1.8.3六氟化硫断路器耐受电压试验应在六氟化硫气体闭锁压力下进行（20℃表压值），试验时的温度及压力值应在试验报告中说明。7.1.8.4充有六氟化硫气体的断路器在零表压下的耐受电压试验，应分别在分闸和合闸状态承受1.1倍最高电压5min。

7.1.8.5辅助回路和控制回路的耐压试验按GB11022规定进行。7.1.9

短时耐受电流及峰值耐受电流试验6

按GB2706规定进行。

短路开断、关合能力试验

JB 64631992

短路开断能力试验的试验方式及试验参数按表6及表7序号1～4进行，试验方法按GB1984及GB4473规定进行。

额定短路开断电流下不检修开断次数按表7的序号4~7规定。表6

额定电压

最高电压

开断电流

百分比

10，30

10，30

注：55/27.5kV断路器按27.5kV的参数进行试验。表6中：u参考电压（TRV峰值）

u=k×2Um

t3—到达u。的时间

试验方式1，2

ta一时延

u—参考电压

试验方式4

t'一到达u'的时间

k。—振幅系数

f。—等值频率

短路开断电流百分比

tg=0.2 t3

to=0.15 t3

u。/t3

k,=1.4时，f。=0.67×

k.=1.5时，

f。=0.75×

试验顺序

分——合分—180s—合分

分——合分—180s—合分

分——合分—180s—合分

分——合分—180s—合分

分—0—合分—180s—合分

额定短路开断电流累计开断次数注：

kV/μs

验次数

在短路开断试验中，只要在产品标准规定的开断时间内成功地开断了短路电流，提出累计短路开断电流数值供用户参考。6/7

备用参数

即认为开断合格。

JB6463-1992

③序号5~7中，斜线上数字用于真空断路器，斜线下数字用于六氟化硫断路器7.1.10.2短路关合能力试验按GB1984及GB4473的规定进行。7.1.11开合电容器组试验

试验方法按GB7675规定，参数按表8。7.1.12六氯化硫气体含水量测量六氟化硫气体微水含量检测时，断路器中六氟化硫气体应充至额定气压（20℃时表压值），检测仪器可采用露点仪，检测结果应符合6.12要求。表8

额定电压

最高电压

7.1.13外壳强度试验

额定单个电容器组及额定

背对背电容器组开断电流

额定电容器组关合涌流

≤1000

最高允许对地操作过电压

外壳强度试验方法按GB7674的5.8条规定进行。试验压力按本标准6.14条规定。端子静拉力试验

按GB1984及本标准6.3条规定进行。7.1.15防雨试验

按JB/DQ2080规定进行。

7.1.16地震试验

按JB/T13540规定进行。

7.2出厂试验

每台断路器须经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证明书7.2.1出厂试验项目及检查试验方法a）结构检查，产品及全部零部件应符合产品图样及技术要求：b）机械操作试验，按GB1984及GB3309规定进行：c）机械特性试验，按产品标准和产品技术条件及GB3309规定进行；d）辅助回路和控制回路工频耐压试验按GB11022及本标准6.5，6.6条规定进行；e）主回路工频耐压试验方法按GB311进行，耐压值应符合本标准表3规定：f）主回路电阻测量应符合产品标准和产品技术条件及GB1984规定；标么值

g）产品标准中规定的其他出厂试验项目，其试验要求和方法按产品标准和产品技术条件的规定进行；

h）试漏及气体质量检测，应符合产品标准和产品技术条件及有关标准的规定（仅对六氟化硫断路器或充填六氟化硫气体介质的真空断路器）。7.2.2断路器的真空灭弧室作为断路器主要备件或作为产品出厂时，须按产品标准和产品技术条件中规定的出厂检查、试验项目进行。o0

标志、包装、运输及贮存

JB6463-1992

每台断路器应具有铭牌，铭牌上应包括下列内容a）制造厂名称；

断路器型号、名称：

额定电压，kV：

额定电流，A：

e）额定短路开断电流，kA；

f)额定短路开断电流开断次数：额定电容器组开断电流，A（如果有）：g

额定操作顺序；

i）六氟化硫气体额定气压，MPa（如果有)；j）额定操作电压（交流或直流V）或额定操作压力，MPa；k）总重量，kg；

I）出厂编号：

m）制造年月。

断路器的真空灭弧室应有明显标注，注明制造厂的厂名或商标、产品型号、制造年月与出厂编号。产品包装应符合GB1984及产品包装规范的规定。4产品应采用防潮、防震箱包装，在包装箱外标明“玻璃易碎品”、“小心轻放”、“不准倒置”及“怕8.4

雨”、“怕潮”等明显标志。

5出厂的每台断路器和每只真空灭弧室都应附有产品合格证明书（包括出厂检验数据）、装箱单及安8.5

装使用说明书。

5产品在运输、装卸过程中不准倒置，不应强烈震动和碰撞。8.6

7产品应贮存在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。产品在包装前，密封气室充气应符合ZBK438.7

001的7.2.1条规定。

直接供电方式如图A1

牵引变电所

JB6463-1992

附录A

(参考件)

电气化铁道供电方式示意图

馈电线

回流线

接触网

断路器

电力机车

电力机车4由接触网3受电，电流经钢轨回到电源。牵引变电所母线电压27.5kV，断路器为27.5kV单相单极断路器。

吸流变压器供电方式（即BT供电方式），如图A2。图A2

如图A1

吸流变压器

吸上线

断路器

电力机车4由接触网3受电，电流经吸上线8、回流线6回到电源，牵引变电所母线电压为27.5kV断路器为27.5kV单相单极断路器。自耦变压器供电方式（即AT供电方式），如图A3。A3