标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 工艺装备的尺寸与外观检测
• 材料性能检测
• 焊接质量检测
• 耐腐蚀性检测
• 温度和压力适应性检测

检测方法：

• 尺寸与外观检测： 采用标准量具和视觉检查
• 材料性能检测： 通过材料试验（如拉伸试验、硬度试验等）
• 焊接质量检测： 使用射线检测和超声波检测技术
• 耐腐蚀性检测： 通过实验室模拟腐蚀环境进行测试
• 温度和压力适应性检测： 使用环境模拟测试设备进行实际工况测试

涉及的产品：

• 各种机械制造工艺装备
• 金属加工工具和夹具
• 焊接及其辅助设备
• 热处理设备
• 化学加工专用设备

这些检测项目和方法确保工艺装备的质量和性能，同时也保证了其在具体应用中的可靠性和安全性。

JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则的基本信息

标准名：工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则

标准号：JB/T 9167.2-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-11-16

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则的简介

JB/T9167.2-1998JB/T9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择规则JB/T9167.2-1998

JB/T 9167.2-1998 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则的部分内容

ICS25.010

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9167.2

工艺装备设计管理导则

工艺装备设计选择规则

Management guide for tooling designSelection rule of tooling design1998-11-20发布

国家机械工业局发布

1998-12-01实施

JB/T9167.21998

本标准是对JB/Z283.1~283.5—87《工艺装备设计管理导则》的修订，修订时只作了编辑性修改主要技术内容未改变。

本标准自实施之日起代替JB/Z283.1~283.5—87。本标准的所有附录均为提示的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、胡惠卿。I

1范围

中华人民共和国机械行业标准

工艺装备设计管理导则

工艺装备设计选择规则

ManagementguidefortoolingdesignSelection rule of tooling design本标准适用于机械制造工艺装备（工装）设计的选择。引用标准

JB/T9167.21998

代替JB/Z283.2—87

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9167.3—1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则3工装设计选择的规则

3.1工装设计选择的一般规则

a）生产纲领、生产类型及生产组织结构；b）产品通用化程度及其产品寿命周期；c）工艺方案的特点；

d）专业化分工的可能性；

e）标准工装的应用程度；

f）现有设备负荷的均衡情况；

g）成组技术的应用；

h）安全技术要求。

3.2工装设计选择的经济原则

在保证产品质量的条件下，用完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础。a）选择不同工装方案进行比较；b）产品数量和生产周期；

c）提高产品质量和效率的程度；d）工装的制造费用及其使用维护费用。3.3确定工装复杂系数，以便对其进行技术经济评价；完善工装的设计、制造、使用过程的管理。3.4分析工装选择后的效益，主要用计算消耗费用与额定消耗费用之间的比较，进行评价，并纳入企业考核的技术指标。

国家机械工业局1998-11-20批准1998-12-01实施

4工装设计的选择程序

4.1调研分析

a）产品结构特点、精度要求；

JB/T9167.2

b）产品生产计划、生产组织形式和工艺条件；c）工艺工序分类情况；

d）对工装的基本要求；

e）采用典型工装结构的可行性；1998

f）选择符合要求的用于设计和制造工装的基本计算资料；g）有关工装的合理化建议纳入工艺的可能性。4.2确定采用最佳工装系统

a）标准工装：

b）通用工装；

c）组合工装；

d）可调工装；

e）成组工装；

f）专用工装。

根据工艺工序的分类，考虑工装的合理负荷，确定其总工作量。4.3

4.4根据以下因素确定工装的结构原则a）毛坏类型；

b）材料特点；

c）结构特点和精度；

d）定位基准；

e）设备型号；

f）生产批量；

g）生产条件。

4.5编制工装设计任务书（按JB/T9167.3）工装设计选择需用的技术文件

a）本标准；

b）工装标准：

c）工装手册、样本及使用说明书；d）典型工装结构；

e）专用工装明细表及图册。

6工装设计选择的技术经济指标

6.1专用工装标准化系数；

工装通用系数；

工装利用率；

6.4工装负荷率：；

6.5工装成本；

JB/T9167.2

6.6工装复杂系数[见附录D（提示的附录）]；6.7工装系数；

6.8工装验证结论。

选择工装设计时的经济评价

选择工装设计时的经济评价见附录A（提示的附录）8工装设计经济效果的评价

8.1评价原则

8.1.1在保证产品质量、提高生产效率、降低成本、加速生产周期和增加经济效率的基础上，对工装系统的选择、设计、制造和使用的各个环节进行综合评价。8.1.2工装设计经济效果的评价必须结合现实的经济管理和核算制度。8.1.3评价方法力求简便适用。

8.2评价作用

8.2.1优化工装设计选择方案；

8.2.2提高工装设计水平；

8.2.3保证最佳经济效果；

8.2.4缩短工装准备周期。

8.3评价依据

8.3.1工装设计定额；

工装制造定额；

工装维修定额：

8.3.4原材料成本标准；

8.3.5工装管理费标准；

工装费用摊销的财务管理规定。8.4评价指标

8.4.1工装年度计划费用投资总额；预期的经济效果总和

8.4.3工装选择、设计、制造核算期内的节约额。8.5评价内容

8.5.1工装设计费用的节约；

8.5.2材料费的节约；

8.5.3提高产品质量的节约；

8.5.4提高生产效率的节约

标准化的节约；

制造费的节约；

管理费的节约；

最佳工装方案的评定

工装投资回收期=

JB/T9167.2

→min

JB/T9167.2

【提示的附灵】

选择工装设计时的经济评价方法附录A

A1单项工艺装备的负荷系数K：

t·Nae

式中：完成工艺工序的时间：

单项工装每月执行工序的重复次数；T工装每月的有效工作时间总额。在分析周期内，专用工装的工艺工序费用等于专用工装的成本。A2

A3在分析周期内，可调夹具工艺工序的费用Ck：C=C +C.N+

式中：Ch

更换部分的制造成本；

调整费；

N投入生产的数量：

固定部分的折旧费；

工装的工序数量。

4在分析的周期内，组合工装工艺工序的费用Cz：A4

C-Ca·N+Cw

式中：Ca

组装的成本；

N投入生产的数量；

维护费。

5在分析的周期内，成组工装工艺工序的费用C。：A5

式中：C

可调换件的成本；

组装成本；

固定部分的折旧费；

N。成组零件种数。

5在分析的周期内，通用工装工艺工序费用C,：A6

式中：Cg

折旧费；

一使用工装的工序数量。

JB/T9167.2

B1工装经济分析时的几个指标

JB/T9167.21998

【提示的附显）

工装经济效果评价方法

附录B

B1.1产品试制阶段工装费用成本占试制产品成本的10%~15%，产品正式生产阶段工装费用成本占产品成本的5%以下。

B1.2外购工装、自制通用工装、专用工装三者年消耗费用的比例关系一般应是2：1：3。B1.3在库存储备合理情况下，工装的投资额即是当年的消耗量。B1.4专用摊销方法。计算成本一般按每年度均摊进行预算。在实际核算时可按下列方法摊销：a）专用工装按产品一次摊入成本；b）外购工装采用\5：5\摊销，即发出库时摊入成本50%，报废时再摊入50%；c）自制通用工装，其中一部分是外购工装\5：5\摊销，另一部分是按专用工装一次摊入，组合夹具也是一次摊入。

B2缩短工装投资回收期的途径

B2.1尽量减少专用工装，改变其与标准工装之间的比例。B2.2提高工装的使用寿命。

B2.3提高工装的质量和加工效率，降低产品成本。B3计算工装年耗费用

B3.1专用工装的年耗费用F：

1+K,+Kw).C

式中：K，设计成本系数（工装设计和调整费用与制造费用之比），一般取0.5；K维修成本系数（工装维修管理费用与制造费用之比），一般取0.2~0.3；T，使用寿命。以年为单位，一般3~5年，当转产时工装即报废；C—工装制造费用。

B3.2组合夹具的年耗费用F：

F=C,+C,/N,+CF

组合夹具的专用件成本：

式中: C

C—夹具雾部件和辅助设备的折旧费加上工装设计费：C=A,C4+A2Cs+Z(1+H)

A——夹具零部件折旧率；

C4—夹具零部件预计成本；

A2辅助设备折旧率；

-辅助设备预计成本；

工装设计者的年工资额；

工装设计的管理成本系数

JB/T9167.2

每套工装一次装配、调整费与管理费：1998

C,=Zh·t( 1+H。)

组装工人1h工资额；

组装调整时间，h；

管理成本系数；

年组装数量：

P年组装批次；

平均每批组装的数量。

B3.3组合工装的年耗费用F,：

式中：K。

+K.+K.).Ca

设计成本系数（设计费与制造费之比）；折旧系数；

维护、管理成本系数；

使用寿命，年；

制造和装配成本。

可调工装年耗费用F：

式中：K.

折旧系数；

维护、管理成本系数

一套工装的可调装置数量；

一套工装的固定部分制造成本；设计成本系数；

使用寿命，年；

可调部分制造成本；

可调部分维修成本系数。

B3.5通用工装的年耗费用E：

式中：T

使用寿命，年；

维修、管理成本系数(一般取0.1)；通用工装成本。

JB/T9167.2

1专用工装设计定额表

专用工装设计定额表见表C1。

定位轴、套、垫、销等

偏心套、靠模板、心轴、刀杆

车、铣、刨、磨、镗、平衡工具专用件多于10件以上的工具

一般钻模

墙板钻模确性

80孔以下

墙板钻模81孔以上

丝锥、铰刀、钻头、铣刀等

成形铣刀、齿轮刀具

光滑量规

标准量规

螺纹量规

圆弧、齿形样板

划线号孔样板

划线号孔样板

简单冲压模

20孔以上

19孔以下

复合模、级进模、精冲模

装配工具、焊接工具

检测工具

工位器具

JB/T9167.2

【提示的附品】

专用工装设计定额示例

时定额

20~-32

包括总图

不包括非钻孔

用哑图1），为原工时的1/2

不包括定位孔

包括总图在内

1）哑图是指只有图形而无设计尺寸的图样。设计时只需填入尺寸，以节省设计时间。10