标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测：检查锻件的表面质量是否符合要求，包括是否有裂纹、夹杂等缺陷。
• 尺寸检测：测量锻件的各个关键尺寸，以确保其符合设计规范和技术要求。
• 力学性能检测：进行拉伸试验、硬度测试及冲击试验等，以验证锻件的力学性能是否达到标准。
• 内部质量检测：包括超声波检测、X射线检测等无损检测方法，以检查锻件内部是否存在缺陷。
• 化学成分分析：对锻件材料进行化学成分分析，确保其符合预定标准。

检测方法：

• 目视检查：用于初步评估锻件的外观质量。
• 测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行精确的尺寸测量。
• 力学试验仪器：如拉伸试验机、硬度计等，用于检测锻件的力学性能。
• 无损检测仪器：包括超声波探伤仪、X射线机等，用于内部缺陷检测。
• 化学分析仪器：如光谱分析仪，用于检测材料的化学成分。

涉及产品：

• 用于大型设备或设施的重型机械锻件。
• 各种工业领域所需的自由锻件，如能源、航天、船舶等。
• 定制化的高强度钢锻件，用于特殊应用场合。

该标准旨在确保锻件在不同应用下的性能和可靠性，因此涵盖了从外观到性能的全面检测要求和方法。

JB/T 9178.1-1999 水压机上自由锻件 通用技术条件的基本信息

标准名：水压机上自由锻件 通用技术条件

标准号：JB/T 9178.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 9178.1-1999 水压机上自由锻件 通用技术条件的简介

JB/T9178.1-1999JB/T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.1-1999

JB/T 9178.1-1999 水压机上自由锻件 通用技术条件的部分内容

ICS25.020

中华人民共和国机械行亚标准

JB/T9178.1-1999

水压机上自由锻件

通用技术条件

General specifications for open die forgings on hydraulic press1999-06-24发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T9178.1-1999

本标准是对ZBJ32001—88《水压机上自由锻件通用技术条件》的修订。本标准与ZBJ32001—88在以下主要技术内容上有所改变：1）表1中的锻件级别，按GB/T12363一1990《锻件功能分类》的要求作了调整，原I级锻件现改为V级锻件。

2）表2“部分常用材料锻件的纵向力学性能”作了修订，取消了一些已不使用的钢号。本标准自实施之日起代替ZBJ32001—88。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海正升锻造有限公司。本标准主要起草人：朱在章、赵琦。中华人民共和国机械行业标准

水压机上自由锻件通用技术条件Generalspecificationsforopendieforgingsonhydraulicpress1范围

本标准规定了在水压机上自由锻件的通用技术条件。JB/T9178.1-1999

代替ZBJ32001—88

本标准适用于一般工业用碳钢和合金钢锻件，不适用于专门用途或有特殊要求的锻件。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984

GB/T223.1~223.771981~1994

GB/T 226—1991

GB/T228—1987

GB/T 229—1994

GB/T231—1984

GB/T232—1988

GB/T699—1988

GB/T700—1988

GB/T1220—1992

GB/T1221-1992

GB/T1298—1986

GB/T 1299—1985

GB/T1591—1994

GB/T1814—1979

GB/T1979—1980

GB/T2975—1998

GB/T3077—1988

GB/T 7736—1987

GB/T10561—1989

GB/T13298—191

JB/T4009—1999

JB/T9179.1~9179.8—1999

国家机械工业局1999-06-24批准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差钢铁及合金化学分析方法

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验法

金属夏比缺口冲击试验方法

金属布氏硬度试验方法

金属弯曲试验方法

优质碳素结构钢技术条件

碳素结构钢

不锈钢棒

耐热钢棒

碳素工具钢技术条件

合金工具钢技术条件

低合金高强度结构钢

钢材断口检验法

结构钢低倍组织缺陷评级图

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备合金结构钢技术条件

钢的低倍组织及缺陷超声波检验法钢中非金属夹杂物显微评定方法金属显微组织检验方法

接触式超声波直射探伤方法

水压机上自由锻件机械加工余量和公差2000-01-01实施

YB/T5148—1993

3技术要素

3.1订货条件

3.1.1所需锻件的数量和材质。

3.1.2需方应提供零件图和粗加工图JB/T9178.1-1999

金属平均晶粒度测定法

3.1.2.1如需方仅提供零件图，则需在图样上注明热处理要求（余量）、工艺夹头及试棒的尺寸和位置。

3.1.2.2如需方仅提供粗加工图，则需在图样上注明零件尺寸、工艺夹头及试棒的尺寸和位置。3.1.2.3需方图样无上述规定时，则按供方工艺规定3.1.3需方应在合同中规定锻件级别（见表1），如无规定级别，则按V级锻件交货。超出3.3规定的附加要求[见附录A（标准的附录）1，需方可在订货时提出，在合同中注明。表1锻件级别的试验项目及检验数量锻件

级别的基本标志

检验特征

组成批的条件

测定每一锻件的硬度和力学性能每一锻件均单个试验测定每锻件的硬度和每批中锻同炉热处理的同一熔件的力学性能

测定每一锻件的硬度

测定每批中锻件的硬度

不试验

炼炉号的锻件

每一锻件均单个试验

同一热处理炉次同

钢号的锻件

验收的力学

性能指标

Oh,O,Os

#Ak，HB

，Ak，HB

试验数量

拉伸、冲击试验

每一锻件均受试验

每批试验2件

硬度试验

每一锻件均受试验

每一锻件均受试验

每一锻件均受试验

每批锻件试验2件

1I、II级锻件的硬度值不作为验收依据：其验收的力学性能指标项目必要时可由供需双方商定2试棒一般留在锻件上，特殊情况经需方认可可以单独锻造，但必须和它所代表的锻件使用同炉钢水，具有相同的锻造比和锻造方法，并同炉热处理。3.2锻件制造

3.2.1锻造用钢应是镇静钢，其化学成分应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077GB/T1298、GB/T1299、GB/T1221及GB/T1220的规定。以外的钢号按合同规定。3.2.2锻造用钢锭或钢坏应有合格证明书。3.2.3钢锭和钢坏在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除。钢锭锻造时两端应有足够的切除量。

3.2.4锻件生产过程中加热、锻造、锻后冷却及热处理、校正等，均按供方的工艺规范执行。重要锻件应有必要的技术记录。

3.2.5锻件应有足够的变形量，以确保达到锻件的质量要求。3.3技术要求

JB/T9178.1-—1999

3.3.1锻件图上的机械加工余量、公差，按JB/T9179.1~9179.8的规定。需方有特殊要求者按合同规定。

3.3.2锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。3.3.3锻件根据其用途和工作条件，按试验种类分为I、II、II、IV、V五级，试验范围按表1的规定。

3.3.4锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。如有缺陷，按以下规定处理。3.3.4.1不需机械加工的锻件表面，经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实体尺寸。3.3.4.2需要机械加工的锻件表面，经测定，如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量的50%时，此缺陷可不清除：小于50%时必须予以清除，3.3.4.3锻件表面缺陷深度超过单边机械加工余量时，在需方同意的前提下，可将缺陷清除后按供方的工艺规范予以焊补。焊补的质量要符合需方对锻件质量的要求。3.3.5发现有白点的锻件应予报废，且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查3.3.6力学性能（纵向）应符合表2或合同的规定，径向、横向、切向力学性能允许降低的百分数按表3规定。

3.3.7根据需方要求，锻件交货时可进行超出本章要求之外的附加试验（见附录A），但均需在合同

中注明验收条件。

般应留在钢锭的冒口端或底部端。3.3.8

试样一

表2常用材料锻件的纵向力学性能热处理

截面尺寸

≤100

>100~250

>250~500

>500~1000

≤100

>100~250

>250~500

>500~1000

≤100

>100~250

>250~500

>500~1000

≤100

>100~250

>250~500

力学性能

0（或=）0（002）

400~550

380~520

380~520

380~520

420~570

390~530

380~520

380~520

480~670

460~650

460~610

460~610

550~700

490~640

490~640

AkuAky

112~156

126~170

143-187

196~241

187~229

163~219

20SiMn

35SiMn

20MnMo

热处理

截面尺寸

≤100

>100~250

>250~500

>500~1000

≤100

>100~250

>250~500

≤100

>100~250

>250-~500

>500~1000

≤100

>100~250

>250~500

≤100

>100~300

>300~500

≤120

>120~250

>250~400

>400~600

>600-900

>900~1200

≤100

>100~300

>300~400

>400~500

>500-800

≤300

>300~500

JB/T9178.1-1999

表2（续）

力学性能》

0,（或=)0（002)

580-770

560~750

560~720

560~720

630~780

590~740

590~740

650~920

630~880

630~830

630-830

700~850

630~780

630-780

AkunAky

163~217

207-302

197-286

187~255

220~240

217-321

207~302

197~269

116~179

229-286

247-269

217~255

196~255

154-217

149~217

20MnMoNb

（18MnMoNb）

42MnMoV

37SiMn2MoV

15CrMo

25CrMo

35CrMo

42CrMo

热处理

正火+回火

截面尺寸

≤300

>300~500

>500-800

>100~300

>300~500

>500~800

≤100

>100~300

>300~500

>500~800

≤100

>100~300

>300~500

>500-800

≤100

>100-300

≤300

≤100

>100~160

≤100

>100~300

>300~500

>500~800

≤100

>100~160

>160~250

>250~500

>500~750

JB/T9178.11999

表2（续）

力学性能》

0(0a2)

0（或=）

700~850

650-800

900~1100

800~950

750~900

690-840

590-740

AkunAky

187~229

187-229

241~286

229~269

217~241

269-302

241~286

241-286

241~286

241~286

229~269

217~255

255~286

241-286

116-179

209~269

50CrMo

38CrMoAlA

30Cr2Ni2Mo

34CrNiMo

34CrNi3Mo

28CrNi2MoV

热处理

正火+回火

截面尺寸

≤100

>100~160

>160~250

>250~500

>500~750

≤100

>100~300

≤100

>100~300

>100~300

≤100

>100~160

>160~250

>250~500

>500~1000

≤100

>100~160

>160~250

>250~500

>500~1000

≤100

>100~300

>300~500

>500~1000

>500~1000

>1000~1500

JB/T9178.11999

表2（完）

力学性能

0(0a2)

0h（或=）

900~1100

850~1000

800~950

740~890

690~840

1100-1300

1000~1200

900-1100

830-980

780-930

1000-1200

900-1100

800~950

740~890

690~840

780~930

740~890

690~840

AkunAky

207-241

229-269

220~260

269~319

262~312

241-291

241-291

力学性能指标

a,（MPa）

a（MPa）

JB/T9178.1-1999

表3径向、横向、切向力学性能允许降低的百分数力学性能允许降低的百分数%

横向试样

3.4试验方法和验收规则

径向试样

切向试样

直径≤300mm的锻件

直径>300mm的锻件

3.4.1锻件外观、形状尺寸的检验，按锻件图的要求由供方质量检验部门执行；其他试验项目，如供方缺乏条件时，也可由需方的质量检验部门执行，但应在合同中注明。必要时由双方进行复验，3.4.2锻件力学性能试样的切取位置的规定。3.4.2.1圆轴类：纵向取样取自端面距外圆1/3半径处：径向试样取自端面半径方向：切向试样取自端面外圆处。

3.4.2.2矩形类：纵向与横向试样均取自端面距外表面1/6对角线处，3.4.2.3筒体类：壁厚在100mm及以下时，纵向试样取自端面1/2壁厚处；壁厚超过100mm时纵向试样取自端面距外圆1/3壁厚处：切向试样均取自端面外圆处，并以两倍壁厚作为截面尺寸来确定力学性能数值。

3.4.2.4环与圆盘类：切向试样取自端面外圆处。环类件与圆盘带孔类件，以壁厚与高度尺寸中的小者作为截面尺寸来确定力学性能数值。3.4.2.5特殊形状的锻件：如需方图样没有对切取位置作出规定，则由供方自行确定。3.4.3试样的切取方法按GB/T2975的规定执行。3.4.4拉伸试验、冲击试验及布氏硬度试验按GB/T228、GB/T229和GB/T231的规定执行3.4.5锻件力学性能试验用试样的数量，每组试验中拉力试样1个、冲击试样2个。3.4.6力学性能试验如有一项或几项指标不合格时，需取双倍数量试样对试验不合格的项目作第二次试验。在第二次试验时即使有1个试样的性能低于要求，也必须将该批锻件重新热处理，但总计不得超过3次。补充回火不能认为是重新热处理，其次数不受限制。3.4.7锻件重新热处理或补充回火后，仍按3.4.3、3.4.4及3.4.5的规定重新进行试验。3.4.8白点用超声波或低倍试验检查，必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按JB/T4009、GB/T7736、GB/T226、GB/T1979及GB/T1814的规定执行。4标志和证明书

4.1检验合格的锻件，应在显著部位（工艺指定部位）打上需要的标志。打印标志的一般内容：工作令号（合同号）、图号、钢号、炉号、供方标记等。标志可以是冲打的或用抹不掉的油漆刷上。JB/T9178.1-1999

交货的锻件应附有锻件检验合格的证明书，内容包括：4.2

a）供方名称：

b）工作令号（合同号）、图号、锻件名称：c）锻件的数量和单件重量：

d）钢号和炉号：

e）化学成分和各项检验结果：

f）交货状态：

g）质量检验部门的印章、检验人员的签章和日期。8

JB/T9178.1-1999

附录A

（标准的附录）

附加要

需方需要的附加要求，由供需双方商定验收条件后在合同中注明方为有效化学成分

锻件的化学成分分析可按GB/T222和GB/T223的规定进行。弯曲试验

按GB/T232的规定执行。

3低倍试验

按GB/T226和GB/T1979的规定进行试验和评级。4高倍试验

按YB/T5148、GB/T10561和GB/T13298的规定进行试验和评级。5超声波探伤

按JB/T4009或GB/T7736的规定进行。5其他

需方提出的其他试验项目和要求。9

中华人民共和国

机械行业标准

水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.1-1999

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

100044）

字数20,000

开本880×1230

1/16印张3/4

1999年11月第一版1999年11月第一次印刷定价10.00元

印数1-500

299-947

机械工业标准服务网：66826