标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸公差：涉及冷挤压件的线性尺寸、尺寸一致性以及偏差。

• 形状公差：检查钢制件的平面度、圆度、平行度等。

• 位置公差：包括对位置准确性的要求，如垂直度、同轴度等。

• 表面粗糙度：检测表面的光洁度以保证满足设计标准。

• 材料成分和机械性能：对冷挤压件的材料成分可能会有进一步的要求检测。

检测方法：

• 使用卡尺、千分尺等测量工具进行线性尺寸测量。

• 使用三坐标测量仪（CMM）检测形状和位置公差。

• 使用表面粗糙度仪进行表面检测。

• 化学分析方法或材料检测设备用以验证材料成分。

• 拉伸试验机、硬度计等用于测试机械性能。

涉及产品：

该标准适用于各种通过冷挤压工艺成型的钢制件。这类产品广泛用于机械、汽车、航空等行业，通常要求高精度和优质表面完成的零件，例如齿轮坯、轴承座、联轴器等。

JB/T 9180.1-1999 钢制冷挤压件 公差的基本信息

标准名：钢制冷挤压件 公差

标准号：JB/T 9180.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 9180.1-1999 钢制冷挤压件 公差的简介

JB/T9180.1-1999JB/T9180.1-1999钢制冷挤压件公差JB/T9180.1-1999

JB/T 9180.1-1999 钢制冷挤压件 公差的部分内容

JB/T 9180.1-1999

本标准非等效采用德国Feldemman和德国工程师协会（VDI)编制的《德国技术准则》中有关内容本标准是对ZBJ32006一89《钢质冷挤压件公差》的修订。技术内容补充修改的有：1）在3.1公差等级划分中，补充了精密级公差的定义。2）在3.2.1挤压件形状复杂系数Fk的计算方法中，对预成形环和最终成形1.作的外廊包容体积给出了确切的定义。

3）根据预成形坏和最终成形工件外廓包容体积的定义，对附录A（提示的附录）冷挤压件公差预测中形状复杂系数F的计算方法进行了修改，同时在图A1中分别标示出了预成形环和最终成形件包容体积。

本标准自实施之日起代替ZBJ32006-89。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机电研究所。本标准起草人：李传谨、王秉义。230

1范围

中华人民共和国机械行业标准

钢质冷挤压件公差

Dimensional tolerance for cold extruded steel partsJB/T 9180.-.1999

代替ZBJ32006：89

本标准规定了钢质冷挤压实心件、空心件、法兰件的尺寸公差和使用方法，本标准适用于用冷挤压方法成批生产的冷挤压件。本标准不适用于冷镦、温挤和热挤方法生产的工件。2符号

本标准采用下列符号：

--h:法兰厚度或底厚；

Fk:形状复杂系数；

L：工件挤出部分的长度；

-M.M2.M.:材质系数。

3技术要素

3.1公差等级

本标准中的公差分为两级：普通级和精密级。普通级公差系指按一般冷挤压方法能达到的公差。精密级公差可用于冷挤压件的全部尺寸，也可用于冷挤压件的局部尺寸。精密级公差适用于较高技术要求，但需要采取附加制造工艺才能达到的冷挤压件。

3.2确定公差的主要因素

3.2.1挤压件形状复杂系数F

挤压件形状复杂系数F是指毛坏或预成形还外廓包容的体积与T.件最终成形外廓包容的体积的比值，如式（1)所示：

式中.·毛坏或预成形坏外廓包容体积V，-—工件最终成形外廓包容体积。预成形坏最终成形件外廓包容体积是指最大外廊尺寸所确定的圆柱体体积。例如图1.左边为毛环，右边为挤压件时V。V,按式(2)式（3)计算：V

式中：De、LaDi、L,、D2、L见图1。国家机械工业周1999-06-24批准1)

2000-01-01实施

JB/T 9180. 1-1999

挤压件形状复杂系数分为两级：一般：Fk>0.5；复杂：F≤0.5。注：对于反挤压件，在F≥0.5的情况下，理论上认为F越大，工艺难度越人，但实际生产中基本上不选择较人的复杂系数。

包容体积

a）冷挤压件毛坏或预成形坏

3.2.2材质系数的选择

冷挤压件的材质系数分为三级：MI、M2、M3图1

冷挤压件材质在退火状态下按照布氏硬度划分：M:HB≤130;

Mz:HB≥130~180;

Ma:HB>180。

3.2.3冷挤压件的基本尺寸

冷挤压件图样标注的尺寸（按该尺寸确定公差)如图2。图2

3.3确定公差的方法

3.3.1实心件公差

b）冷挤压件

用正挤压、反挤压或复合挤压方法所挤出的工件，其实心部位的尺寸公差可根据挤压件的形状复杂系数、材质系数、基本尺寸等因素查表1来确定。232

基本尺寸

≥fi~10

≥18~30

>30～50

>50~80

-80～100

形状复杂系数Fk

3.3.2空心件的直径公差

JB/T 9180. 1-1999

实心件直径公差

材质系数

公差等级

普通级

精密级

用正挤压、反挤压或复合挤压所挤出的冷挤压件，其空心部位的内径、外径公差可根据挤压件的形状复杂系数、材质系数、基本尺寸等因素查表2确定。表2空心件直径公差

基本尺寸

>0～6

>6～10

>10～18

>18～30

>30~50

≥50～80

>80~100

形状复杂系数Fk

质系数

内径公差等级

普通级

精密级

外径公差等级

普通级

精密级

±0.024+0.090

±0.075±0.029±0.110+0.038

±0.090±0.035±0.135±0.055±0.105±0.042

±0.165±0.065

0.140±0.050±0.195

±0.2001±0.080/±0.230/

±0.270±0.105—0.270

±0.125±0.315±0.125

-0. 360:-+0. 145

2 0. 360/± 0. 145

3.3.3空心件壁厚公差

用正挤压、反挤压或复合挤压所挤出的冷挤压件，其空心部位的壁厚公差可根据壁厚厚度S和材质系数等因索查表3确定。

≥0～0.6

>0. 6 ~~1. 2

>1. 2~2. 0

>2. 0～3. 5

>3. 5~6. 0

≥>10～15

3.3.4法兰厚度及底摩的公差

JB/T 9180.1---1999

空心件壁厚公差

普逾级

冷挤压空心件底厚公差和实心件法兰厚度的公差查表4确定。法兰厚度及底厚公差

普通级

公差等级

精密级

3.3.5公差表的使用方法

>2～10

≥10~15/≥15~25

精密级

≥40 50 1 2507t

通过表1、表2、表3、表4可确定实心件、空心件内外径公差、壁厚公差，底厚公净、法兰厚度公差。首先根据基本尺寸选定相应的范，然后沿水平向右移动，若形状复杂系数F0.5，则沿冏水平线继续向右移动，至相应材质系数栏竖线相交，当材质系数为M，时，继续沿水平线向石移。对于材质系数为M2、M，时，用同样的方法，沿斜线向下移动到M2、M，格的位置并继续向右移动，直到所需尺寸的垂直栏中，即得所需公差值。若形状复杂系数Fk>0.5，则沿倾斜线向上升一格，然后水平延仲至和相应的材质系数栏竖线相交，再按上述方法查表，234

JB/T 9180. 1---1999

附录A

（提示的附录）

冷挤压件公差示例

A1当空心件材料为10号钢，HB110，材质系数为M，其外形尺寸如图A1所示，查最终尺寸公差按式(1)计算：

按式(2)计算：

×45″×45

按式(3)计算：

X 91 125

×45″×75

外径35mm公差：

查表2普通级公差为士0.165mm

精密级公差为士0.065mm

外径30mm公差：

查表2普通级公差为士0.135mm

精密级公差为士0.055mm

内径20mm公差：

查表2普通级公差为土0.090mm

精密级公差为士0.035mm

壁厚为5mm公差：

查表3普通级公差为士0.25mm

精密级公差为土0.08mm

底厚为10mm公差：

查表4普通级公差为土0.30mm

精密级公差为土0.12mm

X151875

/×151875

×91125/

a）预成形坏

JB/T 9180.1—1999

包容体积

b）冷挤压件