标准中涉及的相关检测项目

标准《GB 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法》主要涉及以下检测项目和方法：

• 拉伸试验：评估焊接接头的抗拉强度。

• 弯曲试验：检查焊接接头的弯曲性能和塑性。

• 冲击试验：测定焊接接头的耐冲击性能，通常在低温下进行。

• 硬度试验：评估焊接接头及其邻近区域的硬度分布。

• 疲劳试验：测试焊接接头在循环载荷下的耐久性。

• 断裂韧性试验：评估焊接接头在裂纹扩展前的承载能力。

• 静负荷法，用于拉伸和弯曲试验。

• 摆锤冲击法用于冲击试验，通常使用夏比V型缺口试样。

• 洛氏硬度计或维氏硬度计用于硬度试验。

• 旋转弯曲或拉伸-压缩方法用于疲劳试验。

• CTOD（裂纹张开位移）或J积分法用于断裂韧性试验。

该标准适用于包括但不限于以下产品：

• 各类钢结构及其构件，例如建筑钢结构、桥梁钢结构等。

• 船舶及海洋工程装备。

• 压力容器与锅炉。

• 管道工程，特别是用于输送石油、天然气等的管线。

• 铁路及车辆制造行业中的焊接部件。

• 航空航天工业中的特殊金属构件。

GB 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法的基本信息

标准名：焊接接头机械性能试验取样方法

标准号：GB 2649-1989

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1989-05-08

实施日期：1990-01-01

标准状态：现行

GB 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法的简介

本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。GB2649-1989焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-1989

GB 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

焊接接头机械性能试验取样方法Methods of sampling for mechanicalproperties tests of welded jotnt主题内容及适用范围

G B 2$ 48-89

代替GB2649-81

本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。2术语

试板：用以焊制试件的板材（包括型材、管材）。样坏：由试件上截取的试样毛坏。3试件的制备

3.1试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。3.2试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或者符合有关试验条件的规定。8.3试件尺寸应根据样坏尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段（如电弧焊的引弧和收弧）予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关，但不得小于25mm（如用引弧板、收弧板及管件焊接例外）。3.4从试件上截取样坏时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坏允许矫直。3.5试件的角度偏差或错边，应符合相关标准或产品制造规范的要求。3.6试件可用任意方法标记，但必须清晰，其标记部位应在受试部分之外。4样坏的截取方位及数量

4.1从试件中截取样坏时，尽量采用机械切削的方法。样坏亦可用剪床、热切割以及其它方法截取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切时，对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm，并随切割速度减小，切割厚度增加而增加。4.2各种试验法的样坏截取方位应符合下列规定。4.2.1焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坏截取方位如表1、表2、表3所示。4.2.1.1多层焊缝的样坏方位如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层截取，封底焊除外。4.2.1.2当试件厚度大于100mm或焊缝厚度H大于60mm时，样坏截取方位按产品规定执行。国家技术监督局 1989 - 05 - 08批准1900 - 01 - 01实施

试件厚度

注：s-

试件厚度

焊缝查角边

>16 ~ 36

焊接方法

电弧焊

·或气焊

电弧焊

或气焊

试件厚度。

焊接方法

电弧焊

气焊或

电弧焊

气焊或

电弧焊

电渣焊

GB 2649 -—89

表1熔敷金属拉伸样坏截取方位

表2焊缝金属拉伸样坏截取方位

适用于焊材与试板为同种材

坡口面上应施焊二层过渡层，

并使其厚度大于 3 mm。适用

于焊材与试板为非同种材料时

样坏位于焊链中心

C不大于

试件厚度

>36~60

>36 ~60

注，5

焊接方法

电弧焊

电渣焊

电弧焊

试件厚度

从焊缝表面至样坏中心的距离；样坏端头直径：

H—后焊一侧的焊缝厚度。

GB 26 49 -89

续表2

焊接接头冲击样坏截取方位

试件厚度

焊接方法

压力焊

电弧焊

或气焊

c‘不大于

C'不大于

c'不大于

试件厚度

>16 ～ 40

>40～60

>60 ～ 100

焊接方法

压力焊

电弧焊

电渣焊

电弧焊

电渣焊

电渣焊

GB 2649—89

续表3

C=1～3

C=1～3

试件厚度

H = 18 ～ 40

H >40 ~ 60

焊接方法

从焊缝表面至样坏中心的距离：试样端头直径：

一试件厚度：

GB 2649 89

续表3

C-从试件厚度表面至样坏边缘的距离，H

一后焊一侧的焊缝厚度。

4.2.2焊接接头拉伸样坏截取方位如表4所示。方

C±1～3

样坏原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过30mm时，则按表4图示截取，且样坏应覆盖试件的全厚度。

表4焊接接头拉伸样坏截取方位

试件厚度

试件类别

所有焊接方法

的对接接头

注：S——试件厚度：

样坏厚度，

b———样坏宽度。

GB 2649-89

4.2.8焊接接头弯曲样坏截取方位如表5所示。4.2.3.1横弯样坏原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过20mm时，则按表5图示截取，且样坏应覆盖试件的全厚度。

试件厚度

注， s-

试件类别

所有焊接方法

的对接接头

试件厚度：

样坏厚度，

样坏宽度。

表5焊接接头弯曲样坏截取方位

4.2.8.2侧弯样坏的宽度应为试件厚度，如试件厚度超过40mm时，则按表5图示截取，且样坏应覆盖试件的全厚度。

4.8如相关标准或产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坏数量：接头拉伸不少于1个。熔敷金属、焊缝金属拉伸各不少于1个。整管接头拉伸1个。管接头剖条拉伸不少于2个。正弯、背弯、侧弯各不少于1个。纵弯不少于2个。接头冲击不少于3个。点焊接头抗剪不少于5个。管接头压扁不少于1个。接头及堆焊硬度不少于1个。4.4点焊接头抗剪样坏截取位置如图1所示。oolGtolorotoloofo

点焊接头抗剪样坏截取位置

GB2649-89

焊接接头及堆焊金属硬度样坏，分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区段截取。4.5

4.6样坏截取位置根据试件的煤缝外形及无损检测结果在试件的有效利用长度内作合理排列。4.7管接头压扁的样坏截取位置按图2（a）、（b）执行。单辆

附加说明：

纵缝压扁

环缝压扇

图2管接头压扁样坏截取位置

本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所和黑龙江进出口商品检验局负责起草。本标准起草人汪宛、唐守礼、邵松茂。19