标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 3077-1999 合金结构钢》主要规定了合金结构钢的技术条件、分类、尺寸规格、质量要求以及检测项目。以下是该标准中通常涉及的检测项目及其检测方法：

• 化学成分分析： 钢材的化学成分是合金结构钢的重要特性，通常检测元素包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钒（V）等。
• 拉伸试验： 用于测定钢材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等机械性能。
• 冲击试验： 评价钢材在低温条件下抵抗冲击的能力，通常使用夏比冲击试验。
• 硬度测试： 常采用布氏硬度计、洛氏硬度计或维氏硬度计进行硬度测量。
• 微观结构分析： 通过金相显微镜观察钢材的显微组织结构。

• 光谱分析法： 用于快速分析化学成分。
• 化学滴定法： 传统的化学成分分析方法，适用于不同元素的定量分析。
• 万能材料试验机： 用于拉伸试验、压缩试验等。
• 夏比缺口冲击试验机： 用于进行冲击试验。
• 显微硬度计： 用于测量微观硬度和观察材料组织。
• 电子显微镜： 用于详细观察微观组织和断裂表面形貌。

涉及的产品通常包括各种类型的合金结构钢制成的机械零件、结构构件，如齿轮、轴承、螺栓、螺母以及大型机械设备的框架、支架等。这些钢材因其优良的机械性能和良好的可加工性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、船舶制造、建筑工程等领域。

GB/T 3077-1999 合金结构钢的基本信息

标准名：合金结构钢

标准号：GB/T 3077-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-01-01

实施日期：2000-08-01

标准状态：现行

GB/T 3077-1999 合金结构钢的简介

本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应直径或厚度大于250mm的合金结构钢棒材。本标准所规定牌号的化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品。GB/T3077-1999合金结构钢GB/T3077-1999

GB/T 3077-1999 合金结构钢的部分内容

GB/T 3077—1999

本标准对GB/T3077—1988%合金结构钢技术条件》进行了修订本标准此次修订对下列技术内容进行了修改：标滩名称改为“合金结构钢”；经供需效方协商，可提供大于250mm的棒材；增加\订货内容一章：

增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号：-删除30Mn2MoW.20Mn2B.20SiMnVB、20Cr3MoWVA，20CrV等5个牌号，增加我国白行研制的 18CrMnNiMoA;

增加规定残余含量上限；

取消原标准中的 3. 1.1. 3.3. 1.1. 5,3. 5. 2. 1 和 3.5.2. 2 条文;-对表 3中热处理工艺及个别牌号热处理参数进行了适当调整。本标准自实施之口起，代替GB/T3077—1988合金结构钢技术条件》。本标准由国家冶金工业局提出。本标准出全国钢标准化技术委员会叫口，本标准主要起草单位：大治特殊钢股份有限公司、冶金部信息标准研究院、上海钢（集团）有限公司.

本标准主要起草人：方军，刘义德、栾、韩国亮、陈长西本标准1982年5月首次发布,1988年2月第一次修订。1范围

中华人民共和国国家标准

合金结构钢

Alloy structure steels

GB/T3077-1999

代替GR/T3077-1988

本标准规定了热轧和锻制的介金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证期书等本标准适用于直径或厚度不天干250mm的合金结构钢棒材，经供需双方协商，也可供成直径或厚度大于250mml的合金结构钢棒材。本标痛所规定牌号的化学成分亦适用丁钢锭、钢述及其制品，2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标催出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能。GB/T 222—1984

GB/T224—1984

GB/T 225-1988

GB/T 2261991

GB/T228—1987

GB/T 229—1994

GB/T 231—1984

GB/T 233 ---1982

GB/T702—1986

GB/T 908 1987

GB/T1979—1980

GB/T 2101-—1989

GB/T2975-1998

GB/T 4336—1984

GB/T 6397—1986

GB/T 7736—1987

CB/T 10561

GB/T 13299

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢的脱碳层深度测定法

钢的淬透性末端痒火试验方法

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉仲试验方法

金属夏比缺口冲击试验方法

金属布氏硬度试验方法

金属顶锻试验方法

热辑圆钢和力钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制圆钢和方钢尺寸、外形、单量及允许偏差结构钢低倍组织缺陷评级图

型钢验收、包装、标志质量证明书的-般规定钢及钢产品力学性能试验取样位及试样制备碳素钢和中低台金钢的光电发射光谱分析方法金属拉伸试验试样

钢的低倍组织及缺陷超声波检验法1989

GB/T 15711-1995

GB/T 175051998

GB/T 17616—1998

YB/T 5148-1993

钢中非金属夹杂物显微评定方法钢的显微纽织评定法

钢材塔形发纹酸浸检验方法

钢及钢产品交货一般技术条件

铁及台金产品牌号统一数字代号金属平均晶粒度测定法

中各元案的化学分析方法的引日标准见附录A（标准的附录）国家质量技术监督局1999-11-01批准2000-01- 01实施

3订贷内容

GB/T 3077 -- 1999

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号：

b）产趾名称；

c）牌号或统一数字代号：

d）控制残余元素（如有要求，见6.1.1.2)；）交货的重量（数量）

}）尺寸与外形；

）加方法：

h）交货状态

1)熟处理状态交货《如有要求.见6.4)；）热顶般（如有要求，见6.7)

k）脱碳层（如有要求，见6.8)：1）非金属夹杂物（如有要求，见6.9）m）特殊要求（如有娶求，见6.10)。4分类与代号

4.1钢按冶金质量不同分为下列三类：a）优质钢；

b）高级优质钢（牌号后加\A\)，e）特级优质钢（牌加E\）。

4.2钢按使用加工用途不同分下列两类，钢材的使用加工方法应在合同中注明，未注明者，按切削如工用钢。

a）力加工用钢UP

热压力工

2）顶锻用钢UF

3）冷拔虾料UCU

b）切削加工脂钢UC

5尺寸,外形、重量及允许偏差

5.1热轧圆钢和钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的有关规定，具体要求在合同小明。

5.2锻制圆钢和方钢的尺止、外形、重量及其允许偏差应符合GB/908的有关规定：具体要求在合同中注明：

5.3其他截面形状钢材尺寸、外形、重最及其允许偏差应符合相应标准或供需双方议的规定，具体要求在台同中注明，

6技术要求

6.1牌号皮化学成分

6.1.1钢的牌号.统一数字代号及化学成分熔炼分析)应合表1的规定6.1.1.1钢中碗、磁及残余铜、饹、镍，销含应符合表2的规定。6.1.1.2钢中残余钨、钒，钛含量应作分析：结果记入质量证明书中，根据需方要求，可对残余钨，钒.钛1999

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GB/T 3077 —1999

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GB/T 3077 .

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GB/T 3077— 1999

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含量如以限制，

GB/T3077—1999

6.1.1.3热压力加T用钢的铜含量不大于0.20%表2

优质锅

高级优质钢

特级优质钢

木大于

6.1.2锯（或坏)的化学成分允许偏差接GB/T 222的规定执行：6.2治炼方法

除非合同中有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。6.3交货状态

材通常以热轧或热锻状态交货，如需方要求（并在合同中注明）.也可以热处理（退火、正火或高温回火)状态交货

根据供需双方协议，压力加工用圆钊，表面可经车削、剥皮或其他精整方法交货。6.4力学性能

6.4.1州热处理毛坏制成试样测定钢材的纵向力学性能和退火或高温回火状态的硬度，检验结果应符合表3的规定。

6.4.1.1钢材尺寸小于试群毛坏尺寸时，用原尺寸钢材进行热处理。直径小于16mm的圆钢和厚度不大于 12 mm的方钢、扁制，不作冲击试验。6.4.2表3所列力学性能适邸于截面尺寸不大于 80 mm的钢材。尺寸大于80至100 mm 的钢树,允许其断后伸长率，断面收缩率及冲击吸收功较表3的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值)及5%；尺寸大于100至150mm的钢材：充许其断后伸长率，断面收缩率及冲击吸收功分别降低2%（绝对值）、10系（绝对慎2及10药：尺小大于150室250m的材，充许其断后伸长率，断面收缩率及冲击吸收功分别降低3%（绝对值），15%（绝对值)及15%。6.4.3尺寸大于80mm的钢材允许将取样用坏改锻（轧)成截面70～80mm后取样：检验结果应符合表3规定。

6.4.4根据需方要求，供应以率火和回火状态交货的钢材，其测定力学性能用试样不再进行热处理，学性能指标由供需效方协议定。6.5低倍

6.5.丁材的横截面酸浸低倍纽织试片上不得有目视可见的缩孔，气泡，裂效、夹杂，翻皮白点、间裂纹，

6.5.2酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。6.5.2.138CrMaAl或 38CrMoAIA钢的--般点状偏析和边缘点状偏析分别不应趋过2.5级和1. 5级缀。

6.5.2.2切削加工用的钢材允许有不超过表面缺陷充许深度的皮下实杂，皮下气泡等缺，6.5.2.3如供方能保证低倍检验合格，可采用超声波检验法或其他无损探伤法代替数浸低倍检验。6.6表面质量

6.6.1压力加1.用钢材的表而不得有裂纹、结疤折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起符合表5的规定。清除宽度不小于深度的5倍，间一截面达到最大清除深度不应多丁1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺小公差之的个别细小划痕、压痕、麻点及探深度不超过0.2mm的小裂纹荐在。

GB/T 3077—1999

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GB/T 3077---1999

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