标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 3375-1994 焊接术语》是一项关于焊接术语的国家标准，该标准主要定义和规范了焊接行业中常用的术语，是帮助行业人员沟通和理解的基础。虽然这项标准本身并不是关于检测项目的，但在焊接领域，通常涉及的检测项目和方法包括但不限于以下内容：

检测项目：

• 外观检查：用于发现焊缝表面的缺陷，如裂纹、未熔合、咬边等。
• 无损检测（NDT）：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等，用于检查内部缺陷。
• 拉伸试验：评估焊接接头的强度和延展性。
• 弯曲试验：检测焊缝和热影响区的塑性变形能力。
• 冲击试验：用于评估焊接件在低温下的韧性。
• 硬度测试：测量焊缝和母材的硬度变化，以判断是否符合要求。

检测方法：

• 目视检测：常用于外观检查，通过直接观察来发现明显的焊接缺陷。
• 超声波检测（UT）：采用高频声波探测焊缝内部缺陷。
• 射线检测（RT）：利用X射线或伽马射线穿透焊缝，以检测内部缺陷。
• 磁粉检测（MT）：用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。
• 渗透检测（PT）：适用于发现材料表面开口性缺陷。

涉及产品：

在焊接领域，这些检测项目和方法可能会涉及各种产品，包括但不限于：

• 压力容器和管道：确保它们的安全性和无泄漏性。
• 结构钢件：比如建筑施工中的钢梁和柱子。
• 船舶结构：对焊接接头的强度和可靠性要求较高。
• 汽车零部件：如车架、车门等。
• 航空航天结构：涉及更严格的检测以确保高可靠性。

这些项目和方法适用于不同的产品和场景，具体使用哪个检测方法需要根据产品的特点和安全要求进行选择。

GB/T 3375-1994 焊接术语的基本信息

标准名：焊接术语

标准号：GB/T 3375-1994

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1994-06-20

实施日期：1995-05-01

标准状态：现行

GB/T 3375-1994 焊接术语的简介

本标准规定了焊接(包括软、硬钎焊及热切割)专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告。GB/T3375-1994焊接术语GB/T3375-1994

GB/T 3375-1994 焊接术语的部分内容

中华人民共和国国家标准

主题内容与适用范围

Welding terminology

GB/T 3375- 94

代替GB3375-—82

本标准规定了焊接（包括软、硬钎焊及热切割）专业的常用标准术语名称、定义及对应英文名称。本标准适用于编写国家标准、行业标准、企业标准以及技术书籍、教材、论文报告。2般术语

2.1焊接welding

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接技能welding technique

手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。2.3焊接方法welding process

指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。

2.4 焊接工艺 welding procedure制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

2.5焊接工艺规范（程）welding procedure specification制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。

2.6焊接操作weldingoperation

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。2.7 焊接顺序welding sequence工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。2.8

焊接方向 progress of welding焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。2.9

焊接回路welding circuit

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。2.10 坡口 groove

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。各种坡口形式见图1。

国家技术监督局1994-06-20批准68

1995-05-01实施

GB/T 3375--94

坡口形式

1形(有间隙带

垫板）

（带垫板）

（带垫板）

（带钝边）

(带钝边）

(带钝边）

（带钝边）

接头形式

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

焊缝形式

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

（双面焊）

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

（有根部焊道）

对接焊缝

对接焊缝和角焊

缝的组合焊缝

对接焊缝

GB/T 337594

坡口形式

单边V形

(带钝边）

单边V形

（带钝边、厚板削薄）

单边V形

(带钝边）

单边V形

(带钝边）

单边V形

续图1

接头形式

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

对接接头

T形接头

T形接头

T形接头

焊缝形式

角焊缝

对接焊缝

对接焊缝

对接和角接的组合焊缝

对接和角接的组合焊

对接焊缝

角焊缝

对接焊缝

GB/T 3375--94

坡口形式

（带钝边）

单边√形

续图1

接头形式

T形接头

T形接头

T形接头

十字接头

十字接头

搭接接头

塞焊搭接

槽焊接头

焊缝形式

对接和角接的组合焊缝

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

角焊缝

角焊缝

塞焊缝

槽焊缝

GB/T 3375--94

坡口形式

单边V.型

（带钝边）

续图1

接头形式

角接接头

角接接头

角接接头

角接接头

端接接头

套管接头

斜对接接头

焊缝形式

对接焊缝

角焊缝

角焊缝

角焊缝

璐接焊缝

鱼焊缝

对接焊缝

GB/T 3375 --- 94

坡口形式

（带钝边）

双U形

(带钝边）

（带钝边）

双J形

喇叭形

续图1

接头形式

卷边接头

对接接头

对接接头

T形接头

对接接头

T形接头

对接接头

锁底接头

焊缝形式

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

对接焊缝

2.11 开坡 beveling (of the edge)GB/T 3375-94

用机械、火焰或电孤等加工坡口的过程。2.12

单面坡口singlegroove

只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。3双面坡口 double groove

形成双面焊缝的坡口。

2.14 坡口面 groove face

待焊件上的坡口表面，见图2。

2.15坡口角度groove angle

两坡口面之间的夹角，见图3。

2. 16 坡口面角度 bevel angle,angle of preparation待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角，见图3。接头根部 root of joint

组成接头两零件最接近的那一部位，见图4。2.18

根部间隙root opening

焊前在接头根部之间预留的空隙，见图3。2.19根部半径root radius*groove radius在」形、U形坡口底部的圆角半径，见图3。2.20 钝边 root face

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，见图3。2.21接头joint

由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。2.22接头设计 joint design

根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。74

口角度

根那间隙

GB/T3375—94

坡口面角度

缠口角度

坡口面角度

根部间踪

2.23对接接头butt joint

根部间踪

根部间鲸

坡口角度

坡口面角度

坡口角度

坡口面角度

粗部半程

两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，见图1。2.24

角接接头corner joint

两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头，见图1。T 形接头T-joint

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，见图1。搭接接头lap joint

两件部分重叠构成的接头，见图1。2.27

十字接头 cruciform joint

三个件装配成“十字”形的接头，见图1。端接接头edge joint

GB/T 3375--94

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头，见图1。2.29 卷边接头edge-flange joint待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头，见图1。2.30套管接头sleeve joint

将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头，见图1。2.31斜对接接头scarf joint

接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头，见图1。锁底接头lock joint

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头，见图1。2.33 母材金属base metal,parent metal被焊金属材料的统称。

热影响区 heat-affected zone

焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。2.35

过热区overheated zone

焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。2.36熔合区（熔化焊）（无对应英文标准术语）焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。2.37

熔合线（熔化焊）weld interface焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。2.38焊缝weld

焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝区 weld zone

焊缝及其邻近区域的总称。

2.40焊缝金属区weld metal area在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。2.41定位焊缝tack weld

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。2.42

承载焊缝strength weld

焊件上用作承受载荷的焊缝。

2.43连续焊缝continuous weld

连续焊接的焊缝。

2.44 断续焊缝intermittent weld焊接成具有定间隔的焊缝。

2.45纵向焊缝longitudinal weld沿焊件长度方向分布的焊缝。

2.46 横向焊缝 transverse weld垂直于焊件长度方向的焊缝。

2.47 环缝 girth weld,circumferential weld沿简形焊件分布的头尾相接的封闭焊縫。螺旋形焊缝 spiral weld,helical weld2.48

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。2.49密封焊缝seal weld

主要用于防止流体渗漏的焊缝。2.50对接焊缝butt weld

GB/T 3375-94

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，见图1。2.51

角焊缝filletweld

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，见图1。 fillet weld in normal shear正面角焊缝

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝，见图5。2、53侧面角焊缝filletweld in parallel shear焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝，见图6。图5

2.54并列断续角焊缝

chain intermittent fillet weld图6

T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝，见图7。交错断续角焊缝

staggered intermittent fillet weld2.55

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝，见图8。图7

2.56凸形角焊缝convex fillet weld焊缝表面突起的角焊縫，见图9。2.57

凹形角焊缝concave fillet weld焊缝表面下凹的角焊缝，见图10。图8

焊缝厚度

焊脚尺寸

GB/T 3375—94

焊鐘厚

焊脚尺寸

焊缝计算厚度

2.58端接焊缝edgeweld

构成端接接头所形成的焊缝，见图1。2.59塞焊缝plug weld

焊缝计算厚度~

草脚尺

两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊，见图1。

2.60槽焊缝slot weld

两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。焊缝正面face of weld

焊后，从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。2.62焊缝背面root surface

焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊縫表面。焊缝宽度weldwidth

焊缝表面两焊趾之间的距离，见图11。焊蟑宽度

2.64焊缝厚度actual throat

焊缝宽度

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，见图9、图10。2.65焊缝计算厚度theioretical throat设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图9、图10。

2.66焊缝凸度convexity

GB/T 3375-94

凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图9。焊缝凹度concavity

凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图10。2.68

焊趾 weld toe

焊缝表面与母材的交界处，见图11。2.69 焊脚 fillet weld leg

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，见图9、图10。2.70

焊脚尺寸filletweld size

在角焊縫横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见图10。熔深depthoffusion

在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度，见图12。图12

2.72焊缝成形系数form factor（of theweld）熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H)的比值（B/H），见图13。玺

2.73 余高weld reinforcement

现行