标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 3685-1996 输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法》中涉及的检测项目、检测方法和涉及产品主要有以下几点：

• 耐燃烧性能：主要测试输送带在受到酒精喷灯火焰直接作用下的燃烧特性。
• 燃烧时间：测量输送带被火焰熄灭后的持续燃烧时间。
• 余焰时间：记录火焰熄灭后输送带上余焰的持续时间。
• 炭化长度：测量输送带在燃烧后形成的炭化区域的长度。

• 酒精喷灯燃烧试验：在规定条件下使用酒精喷灯对输送带样品进行燃烧测试，并记录相关燃烧表现。
• 烟密度测量：在燃烧实验过程中，测量火焰产生的烟雾浓度和散布情况。
• 温度测量：使用热电偶等仪器，通过温度变化评估输送带的燃烧性能。

该标准主要涉及输送带产品，例如矿用输送带、工业用输送带以及用于运输易燃物质的特定用途输送带等。标准的目的是确保这些输送带在使用过程中具有良好的阻燃性能，以保障安全。

通过这些标准的实施，可以有效评估输送带的阻燃性能，确保在各种应用场合中的安全性。

GB/T 3685-1996 输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法的基本信息

标准名：输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法

标准号：GB/T 3685-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-06-12

实施日期：1996-11-01

标准状态：现行

GB/T 3685-1996 输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法的简介

本标准规定了输送带酒精喷灯燃烧试验方法及相应的难燃性规范。本标准规定的试验方法系一种实验室条件下的小规模试验方法，其试验结果不一定和其他不同条件下的着火性或火焰自行蔓延性有相关性。本标准主要适用于各种类型难燃输送带。GB/T3685-1996输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法GB/T3685-1996

GB/T 3685-1996 输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

输送带酒精喷灯燃烧

性能规范和试验方法

Conveyor belts-Flame retardation-Specifications and test methodGB/T 3685—1996

代替GB3685--83

本标准A法等效采用国际标准ISO340：1988《输送带难燃性规范和试验方法》。1 主题内容与适用范围

本标准规定了输送带酒精喷灯燃烧试验方法及相应的难燃性规范。本标准规定的试验方法系一种实验室条件下的小规模试验方法，其试验结果不一定和其他不同条件下的着火性或火焰自行蔓延性有相关性。本标准主要适用于各种类型难燃输送带。2引用标准

橡胶火焰试验术语

GB/T 9886

3术语

本标准所用的术语见GB/T9886。4难燃性规范

4.1.1火焰持续时间（移开喷灯后）每组(6个)试样的测定值总和不得大于45s其中任何单个值不得大于15s。4.1.2不复燃性

通风（以速度为1.5m/s的空气流吹20s以上）后不复燃\。4.2B法

4.2.1全厚度试样

每组（6个）试样的明焰与炽燃总持续时间的平均值不得大于3s；其中任何单个值不得大于10s。4.2.2无覆盖层试样

采用说明：

1)ISO无该条内容。

国家技术监督局1996-06-12批准16

1996-11-01实施

GB/T 3685-1996

每组（9个）纵向试样或每组（9个）横向试样的明焰与炽燃总持续时间的平均值不得大于5s；其中任何单个值不得大于15s。

5试验方法

5.1方法原理

在规定时间内，以一定温度的酒精喷灯火焰，按规定条件燃烧试样后移去喷灯，测定试样继续燃烧的时间，然后再在试样离开火焰后，对已熄燃的试样通风或不通风，观察是否复燃。5.2试样

5.2.1试样数量

5.2.1.1A法

a.全厚度试样6个（3个纵向，3个横向）；b．无覆盖层试样6个（3个纵向，3个横向）。5.2.1.2B法

a．全厚度试样6个；

b．无覆盖层试样：9个纵向试样和9个横向试样。5.2.2试样尺寸与表面要求

5.2.2. 1A法

试样为长200mm宽25mm的矩形，各切割面应光滑，无松散纤维和多余的胶料，试样上不得沾有油污等影响燃烧效应的异物\。5.2.2.2 B法

试样为长150mm宽25mm的矩形，试样表面要求与4.2.2.1条相同。5.2.3试样切取位置

A法和B法各个试样均彼此间隔，切取不可连续进行”。5.2.4无覆盖层试样的加工

制备无覆盖层试样可采用剥离的方法除去覆盖层，若无效果时，可采用刀割或打磨方法，当采用打磨时，要小心勿使试样过热，达到织物组织基本棵露而又不使其受损坏的程度即可。5.3酒精喷灯

图1和附录B中对酒精喷灯的结构与操作条件、燃料、容器及长度为1.5m的燃料软管作出了规定。

5.4环境条件

试验要在挡风的空间或燃烧箱中进行，燃烧箱的结构如图2a所示。并配备可以移动喷灯和试样支架的装置（如图2b）。

采用说明：

1）ISO和BS均无该条内容。

2)ISO 无该条内容。

[0千8°0图—

GB/T 3685—1996

150的通风孔

610（内缘尺寸）

必要时可用30±5

的角铁做成框架。

箱顶侧底各部位

均用厚6±1的硬

石棉板或1.5±1

的金属板制作。

此观察箱用约

厚5mm的钢玻

璃制作。

四妇螺钉

GB/T 3685—1996

箱两侧有40 mn 的孔

600×600观泰窗

燃烧箱

可转动的支柱

b试样支架

试样箱

图2燃烧箱及试样支架

门需遮住燃烧箱窗口

并可顺利地上下滑动

燃烧箱面图

尺寸单位：mm

未标注极限偏差为 2 %

试样放量位置

喷灯移动方向

尺寸单位：mm

5.5燃料

GB/T3685—1996

燃料应为5%(V/V)甲醇和95%(V/V)乙醇的混合物。5.6试样的放置

5.6.1A法

试样垂直放置（试片主轴线垂直于水平面）时，试样底边应离开喷灯顶部50mm。喷灯应倾斜45°放置，喷火管轴线所在的垂直平面应与试片的中性层平面重合，如图38所示。b．试样倾斜45°方式放置时，喷灯应竖直放置，试样与喷灯的位置如图3b所示。5.6.2B法

试样水平放置，喷灯竖直放置，试样底边应离开喷灯顶部50mm，如图4所示。图中单位：mm。5.7试验程序

5.7.1首先按附录B的要求检查燃料供应系统有无泄漏及喷灯燃烧状况是否正常。5.7.2按图3或图4将试样夹持在支架上并点燃酒精喷灯。5.7.3燃烧试样

5.7.3.1A法

将试样在火焰中燃烧45s后移开喷灯，同时用最小分度为0.1s的秒表测定喷灯移开试样后，试样上火焰的持续时间。

移开喷灯60s后，以1.5m/s的风速对试样吹风20s，观察是否复燃。5.7.3.2B法

将试样在火焰中燃烧30s后移开喷灯，用5.7.3.1条同样秒表测定自喷灯离开后试样上明焰与炽燃的总持续时间。

5.7.4在燃烧过程中试样与喷灯的距离始终应符合图3或图4的要求，如发现试样弯曲等异常变化应及时进行调整，如无法调整试验结果作废，另取试样补作试验1。采用说明：

1)ISO和BS均无该条内容。

吹风方向

GB/T 3685-1996

通风防尘管

燃料容器

计量管

容器开关

宽灯底

尺寸单位：tmm

6结巢表示

通风防尘臀

10mL 开口计量管

6.1火焰持续时间（移开喷灯后）6.1.1 A法

GB/T3685—1996

燃料容器

容器开关

试样槽

尺寸单位：mm

a。6个全厚度试样（3个纵向，3个横向）的火焰持续时间总和及最大单个值，b.6个无覆盖层试样(3个纵向，3个横向)的火焰持续时间总和及大单个值。6.1.2 B法

6个全厚度试样的明焰与炽燃总持续时间的平均值及最大单个值，9个纵向无覆盏层试样的明焰与炽燃的总持续时间平均值及最大单个值，9个横向无覆盖层试样的明焰与炽燃的总持续时间平均值及最大单个值。6.2火焰不重现性

记录试样经吹风后重新出现火焰与否的情况。7试验报告

试验报告中应包括以下内容：

产品名称，型号及制造厂名，

GB/T 3685-1996

所采用的方法及试片放置方式，试验结果，

试验中的异常现象，

试验日期，

试验者。

A1主题内容与适用范围

GB/T3685-1996

附录A

钢丝绳难燃输送带试样的制备

（补充件）

本附录规定了钢丝绳难燃输送带试样的制备。A2试样尺寸

长度：200mm；

宽度：钢丝绳间距的两倍；

厚度：全厚度。两侧边缘应是相邻钢丝绳间胶料的中间部位。A2.2B法

长度：150mm；

宽度：25mm其他与A2.1条相同。A2.3试样数量

A法和B法的试样数量均为纵向试样。A2.4试样制备

制备试样时纵向用刀切割，横向宜采用无齿锯切割。试样的表面要求与本标准5.2.2条相同。附录B

酒精喷灯的装置要求、操作、维修方法（补充件）

B1主题内容与适用范围

本附录规定了用来评价输送带难燃性的操作条件。B2装置要求

喷灯尺寸如图1所示，喷灯的喷嘴采用0.70mm的钻头钻成直径为（0.7士0.02）mm的孔，在使用过程中气孔以上的喷火管会被腐蚀成锥形表面，只要其内径和总高度不变时仍可使用。B2.1喷灯各部件材料

喷灯零件的材料应符合以下要求：喷火管：黄铜（品级：CuZn39P63合金）；a.

丝网：不锈钢网眼尺寸500gm（30目）；b.

c．底座:钢。

B2.2接头密封材料

喷灯接头的密封材料应符合以下要求：a.

喷火管底座：全封闭式铜/石棉密封环，外径22mm，内径14mm，厚3mm；通断控制阀固定螺母：聚四氟乙烯带(PTFE)；c。通断控制阀密封压盖：石棉环；GB/T3685—1996

d.喷嘴密封材料位于喷嘴和喷嘴座顶面之间：PTFE带抢成绳状并缠绕在喷嘴颈部。B2.3燃料容器

容器的容量为1000mL，装有最小分度0.1mL的侧管截止阅和一段透明PVC软管（见图3，图4)。

B3喷灯的操作

B3.1安装

将燃料容器安装在喷灯上，调节容器中的燃料量使液面到喷嘴灯底座的底面中心间的高度差为（760土2）mm，在整个试验期间必须保持这一液面高度。B3.2喷灯的点燃

将通控制阀关闭，面燃料容器截止阀开启，检验燃料流量是否为零。向预热盘中添加燃料，使液量达到预热盘总容量的四分之三，然后将这些燃料点燃。当预热盘中的燃料燃尽时，立即将通断控制阀完全开启（至少旋转整圈），在喷灯火管顶部占燃喷灯并使火焰稳定10 min。

B3.3喷灯燃烧状态的检验

待喷灯火焰稳定后，关闭燃料容器截止阀，用带有刻度的侧管向喷灯供应燃料，同时用侧管测定流量最少1min。该流量应为（2.55士0.15）mL/min。B4喷灯故障

B4.1泄漏

如果燃料流量超过上述规定值时就存在着泄漏，该故障可出现在喷灯和燃料供应系统的任何连接部位。

B4.2堵塞

当燃料流量低于上述规定时就是因燃料中的固体杂质等原因引起的堵塞。B5故障的排除

当喷灯出现上述故障时，可通过更换密封带、拆卸喷灯、清洗喷嘴等方法来排除故障，应特别指出的是，清洗喷嘴时应注意勿使喷孔扩大，严禁用“通条”进行疏通，正确的清洗方法有以下两种：a．使用安装有毛细管（穿过小孔）的气溶胶容器对喷孔进行吹风清洗。b．利用钻头尾部对喷孔进行疏通，为防止损伤喷孔出口，应手执钻头从喷孔入口插入。25

附加说明：

GB/T3685—1996

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由青岛第六橡胶厂负责起草。本标准主要起草人孙秀敏、丁冰、韩德深。本标准B法等效采用英国标准BS3289—90《井下用织物芯输送带》。26