餐盒模具检测

检测项目

餐盒模具的核心检测项目包含六大技术指标：尺寸公差需控制在±0.02mm范围内以确保装配精度；型腔表面粗糙度Ra值应≤0.8μm以保障产品脱模性能；合模线偏移量不得超过0.05mm；顶针系统需验证≥10万次循环耐久性；热流道系统需通过280℃/72h高温稳定性测试；材料硬度需达到HRC 48-52洛氏硬度标准。

功能性验证包含密封面平面度≤0.03mm/m的测量要求；排气槽深度公差±0.01mm的显微测定；冷却水道需进行1.5MPa/30min压力测试；脱模斜角采用三维激光扫描进行±0.5°偏差验证；表面镀层厚度通过X射线荧光光谱法测定2-5μm范围；微生物残留采用ATP生物荧光法进行<10 RLU的洁净度验证。

检测范围

本检测体系适用于PP/PS/PLA/PET等热塑性材料成型模具的质量控制，涵盖单腔至128腔多工位模具结构。具体包括注塑成型类餐盒模具的型芯型腔组件、热流道系统、顶出机构及温控模块；吸塑成型模具的成型模板与真空孔阵列；以及压塑成型模具的加热板平面度与合模导向系统。

特殊工艺模具需增加专项检测：双层复合结构模具需验证0.05mm级分层精度；抗菌涂层模具执行ISO 22196抗菌率≥99%测试；降解材料模具需附加45天堆肥环境模拟试验；微波适用型模具应通过2450MHz电磁场耐受性评估。

检测方法

尺寸测量采用三次元坐标测量机执行DIN EN ISO 10360-2标准：选取型腔轮廓上36个特征点进行三维坐标采集，计算最大实体边界条件；表面粗糙度依据ISO 4287标准使用接触式轮廓仪进行5×5网格化测量；合模间隙采用0.02mm级塞尺多点检测。

材料分析包括：直读光谱仪测定模具钢中Cr/Mo/V元素含量偏差≤0.5%；金相显微镜按ASTM E3标准观察碳化物分布均匀性；显微硬度计在HV 0.5载荷下测定热处理层梯度分布；XRD衍射仪解析镀层晶体结构相组成。

功能性测试包含：模流分析软件模拟熔体填充时间差<0.15s；高速摄像机记录顶出机构运动速度波动<5%；红外热像仪监测模温均匀性ΔT≤3℃；激光干涉仪验证模板平行度≤0.02mm/m。

检测仪器

基础计量设备包含：Leitz Infinity三坐标测量机（测量精度0.8+L/350μm）；Mitutoyo Surftest SJ-410表面粗糙度仪（分辨率0.01μm）；Hexagon Absolute激光跟踪仪（空间精度±15μm+6μm/m）。

材料分析设备配置：Thermo ARL 3460直读光谱仪（波长范围165-800nm）；ZEISS Axio Imager金相显微镜（1500×放大倍率）；Instron 5985万能试验机（载荷精度±0.5%）；PerkinElmer STA8000同步热分析仪（温度分辨率0.1℃）。

专项测试系统包含：Moldflow Adviser模流分析工作站（支持非牛顿流体仿真）；FLIR A8300sc红外热像仪（热灵敏度20mK）；Keyence VHX-7000数字显微镜（4K景深合成功能）；Bruker ContourGT-K光学轮廓仪（垂直分辨率0.1nm）。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。