检测项目
密度、硬度（洛氏/维氏）、
抗压强度、抗弯强度、剪切强度、弹性模量、热膨胀系数、导热系数、摩擦系数（静态/动态）、磨损率（体积/质量）、磨痕形貌分析、晶须含量测定、晶须取向度评估、界面结合强度测试、热稳定性（TGA/DSC）、耐腐蚀性（盐雾/酸碱）、氧化增重率、孔隙率测定、微观结构表征（SEM/TEM）、元素成分分析（EDS/XPS）、相组成分析（XRD）、表面粗糙度测量、振动疲劳寿命测试、高温摩擦性能（800℃以下）、低温摩擦性能（-50℃以上）、湿热老化试验、冲击韧性测试、粘接剂固化度评估、动态力学分析（DMA）、声发射监测
检测范围
汽车刹车片衬片、高速列车制动闸片、航空器刹车盘组件、工业离合器摩擦片、风电制动器衬垫、电梯安全钳摩擦块、工程机械制动蹄片、船舶传动系统摩擦环、石油钻机制动带、矿山机械制动衬板、轨道交通合成闸瓦、电动工具离合器片、电磁制动器摩擦材料、粉末冶金摩擦片、陶瓷基复合制动盘、碳/碳复合材料刹车片、树脂基闸瓦预浸料、铜基烧结摩擦片、纸基湿式摩擦材料、橡胶改性摩擦块、石墨增强制动衬层、芳纶纤维增强垫片、氧化铝晶须复合衬板、碳化硅晶须增强盘片、硼酸铝晶须改性材料、钛酸钾晶须混杂材料、钢纤维增强制动片层压板
检测方法
1.扫描电镜（SEM）分析：通过二次电子成像观察晶须分布形态及界面结合状态2.X射线衍射（XRD）：定量分析材料中晶须相含量及晶体结构完整性3.热重-差示扫描量热联用（TGA-DSC）：测定材料在高温下的热分解温度及相变行为4.万能材料试验机：依据ASTME8标准执行拉伸/压缩力学性能测试5.定速式摩擦试验机：模拟实际工况测量动态摩擦系数及温度敏感性6.三维表面轮廓仪：量化磨损表面粗糙度参数Ra/Rz值7.激光导热仪：采用闪光法测定材料各向异性导热系数8.振动台疲劳试验：评估材料在交变载荷下的结构耐久性9.电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）：精确测定金属元素含量及杂质浓度10.纳米压痕技术：微观尺度测量晶须-基体界面结合强度
检测标准
GB/T5763-2018汽车用制动器衬片摩擦性能试验方法ISO26867:2009道路车辆-制动衬片摩擦材料-缩比惯性测功机试验方法SAEJ661:2020制动衬片质量鉴定试验程序JISD4411:2016汽车用制动衬片试验方法ASTME2515-18定速摩擦试验机测试材料摩擦性能的标准方法DINEN16028:2012铁路应用-制动系统-合成闸瓦技术规范GB/T30760-2014金属基复合材料高温压缩试验方法ISO18558:2015精细陶瓷(高级陶瓷)-室温下陶瓷复合材料界面剪切强度测试方法ASTMC177-19稳态热流法测定隔热材料导热系数的标准试验方法JASOC406-2019汽车用盘式刹车片台架试验规范
检测仪器
1.高频往复摩擦试验机：模拟高频次制动工况下的动态磨损行为分析2.高温气氛摩擦磨损试验台：可在惰性气体环境下测试800℃极端工况性能3.显微硬度计：配备努氏压头实现晶须单丝力学特性表征4.激光共聚焦显微镜：三维重建磨痕形貌并计算磨损体积损失量5.旋转式热机械分析仪：同步测量材料热膨胀与力学性能变化关系6.X射线光电子能谱仪（XPS）：表面化学状态分析揭示摩擦膜形成机理7.多通道声发射采集系统：实时监测材料损伤演化过程中的能量释放特征8.动态热机械分析仪（DMA）：测定粘弹性材料的储能模量及损耗因子温度谱9.全自动比表面及孔隙度分析仪：BET法精确计算材料比表面积及孔径分布10.高速摄像系统：配合加载装置捕捉微秒级摩擦界面动态接触行为
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
