聚酯（PET）无气饮料瓶检测

检测项目

聚酯饮料瓶的物理性能检测涵盖密封性验证、垂直载压强度测试及跌落试验三项基础指标。密封性测试通过压力衰减法判定瓶口与盖体配合度；垂直载压强度反映瓶体在堆码运输中的抗变形能力；跌落试验模拟运输过程中意外坠落场景。

化学安全性检测重点监控乙醛迁移量、锑元素残留及邻苯二甲酸酯类塑化剂含量。乙醛作为PET热降解产物直接影响饮料风味；锑系催化剂残留需符合GB4806.7限量要求；塑化剂筛查依据GB31604.1进行全谱分析。

微生物指标检测针对瓶口螺纹区域进行菌落总数测定及致病菌筛查。采用无菌采样棉签法收集样本后，依据GB14934进行需氧菌培养计数，沙门氏菌等致病菌检测执行GB4789.4标准方法。

检测范围

原材料检验包含PET树脂特性粘度测定（0.02dL/g精度）、结晶度分析及添加剂成分验证。特性粘度直接影响瓶胚注塑成型质量，采用乌氏粘度计法测定；结晶度通过DSC差示扫描量热仪控制在30%-45%区间。

成型工艺监测涉及注塑瓶胚壁厚均匀度（CV值≤5%）、吹塑成型双轴取向度及应力分布评估。采用激光测厚仪进行360连续扫描；双折射率测定使用偏光应力仪确保≥0.15。

成品包装系统验证包括瓶口尺寸公差（0.13mm）、密封面平整度（Ra≤1.6μm）及标签附着力测试（≥3N/15mm）。采用三坐标测量机进行几何尺寸全检；剥离强度试验参照ASTMD903标准。

运输模拟测试执行ISTA3A标准程序，包含振动试验（3-100Hz随机振动）、斜面冲击（峰值加速度75g）及温湿度循环（-20℃至50℃）三项环境应力测试。

检测方法

密封性测试依据GB/T4546标准实施正压法：向瓶内注入50kPa压缩空气后浸入水槽观察泄漏情况，保压时间≥30秒。改良型设备可同步监测压力衰减速率（≤1kPa/min）。

垂直载压强度测定参照GB/T17876规范：将试样置于万能试验机平台中心位置，以100mm/min速率施加轴向压力至瓶体失效。典型500mL瓶体需承受≥300N载荷。

乙醛迁移量分析采用顶空-GC/MS联用技术：将试样在40℃恒温箱中储存10天后取样。顶空炉设定80℃平衡30分钟，DB-WAX色谱柱分离后选择m/z44特征离子定量。

锑元素检测执行GB31604.41电感耦合等离子体质谱法：试样经微波消解后稀释至5%硝酸介质中，以Rh作为内标物校正信号漂移。方法检出限可达0.5μg/kg。

检测仪器

密封性测试仪配置高精度压力传感器（0.5级精度）和自动夹持装置，可编程设置保压时间与泄漏判定阈值。先进型号配备红外线水位监测模块避免人工误判。

万能材料试验机需满足ISO7500-1精度等级1级要求：载荷容量≥5kN；配备非接触式激光测距仪测量形变位移；环境箱实现-40℃至150℃温控测试。

气相色谱质谱联用系统配置HS-20顶空自动进样器：MSD检测器需具备全扫描/SIM双模式；质量数范围扩展至m/z50-550；配备NIST2020谱库实现未知物筛查。

电感耦合等离子体质谱仪要求配备耐高基体接口：雾化器流量稳定性≤1%RSD；质量校正范围覆盖Li-U全元素；具备碰撞反应池技术消除多原子离子干扰。

微生物检测室配备BSC-II级生物安全柜：沉降菌采样器满足ISO14698标准；恒温培养箱温度均匀性0.5℃；全自动菌落计数仪识别精度达0.1mm。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。