检测项目
静态摩擦系数、动态摩擦系数、总摩擦系数、螺纹副摩擦系数、支承面摩擦系数、扭矩系数、预紧力衰减率、轴向夹紧力损失率、重复拧紧特性曲线、松脱临界角位移量、表面粗糙度相关性分析、润滑剂影响因子测定、镀层厚度-摩擦特性关系曲线、温度循环稳定性测试、振动工况模拟试验、盐雾腐蚀后摩擦性能评估、装配速度敏感性分析、接触压力分布测试、微观形貌三维重构分析、材料硬度匹配度研究、螺纹升角优化验证试验、牙型角偏差补偿测试、表面涂层附着力关联性试验、防松性能等级评定试验、预载荷保持率测定试验、应力松弛特性曲线绘制试验、微动磨损量定量分析试验、电偶腐蚀对摩擦特性影响试验、装配工具精度误差补偿试验
检测范围
六角头螺栓组合件、法兰面螺母组件、双头螺柱连接副、高强度钢结构螺栓套件、钛合金航空紧固件组件、
不锈钢化工管道专用螺栓组、风电塔筒锚栓连接系统组合件、铁路轨道扣件系统专用螺栓组组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件组合件
检测方法
扭矩-转角法:通过高精度扭矩传感器和角度编码器同步采集拧紧过程中的扭矩-转角曲线,计算总摩擦系数和分项摩擦系数。
横向振动试验法:模拟实际振动工况下螺纹连接的松脱行为,测定临界松脱振动频率和位移量。
紧固件摩擦试验机法:采用专用试验机分离测量螺纹副摩擦和支承面摩擦分量。
表面形貌分析法:使用白光干涉仪或原子力显微镜对螺纹接触面进行三维形貌重构。
高温高压环境模拟法:在可控温湿度箱内进行极端环境下的摩擦特性测试。
电化学工作站法:结合腐蚀环境模拟装置研究电偶腐蚀对摩擦特性的影响。
检测标准
ISO16047:2005紧固件-扭矩/夹紧力试验方法
ASTMF1940-07测量螺纹紧固件摩擦特性的标准试验方法
DIN946:2009螺钉连接中摩擦系数的测定方法
GB/T16823.3-2010螺纹紧固件紧固通则第三部分:紧固试验方法
JISB1083:2015螺纹紧固件的扭矩-夹紧力试验方法
SAEJ2726:2019汽车用螺纹紧固件的表面处理与摩擦特性规范
EN14399-4:2015高强度结构螺栓组件预加载试验方法
ASMEB18.2.6M-2018特殊用途螺纹紧固件的性能测试规范
NASM1312-20:2017航空航天紧固件的振动松脱试验程序
GMW3359:2020通用汽车全球紧固系统测试标准
检测仪器
多功能螺纹摩擦系数测试仪:集成高精度伺服驱动系统(0.5%FS)和三维力传感器阵列(分辨率0.1Nm),可同步测量轴向力/扭矩/转角参数。
激光共聚焦显微镜:配备200长工作距物镜(横向分辨率0.12μm),用于表面形貌特征量化分析。
环境模拟振动台:频率范围5-3000Hz(加速度100g),支持三轴复合振动模式。
高温高压腐蚀试验箱:温度范围-70℃~+300℃(控制精度1℃),压力0-10MPa可调。
纳米压痕仪:配备Berkovich金刚石压头(载荷分辨率10nN),用于微观硬度梯度测量。
数字图像相关系统:采用500万像素高速相机(采样率1000fps)实现全场应变分析。
检测服务流程
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。