检测项目
外径公差、中径偏差、螺距误差、牙型角精度、柄部直线度、切削锥长度、容屑槽对称度、芯部硬度、表面硬度梯度、金相组织分析、抗扭强度测试、耐磨性试验、表面粗糙度Ra值、涂层厚度测量、氮化层深度测定、螺纹通止规检验、径向跳动量、轴向窜动量、倒角角度偏差、材料化学成分分析、抗拉强度测试、冲击韧性试验、残余应力检测、磁粉探伤缺陷检验、超声波探伤内部缺陷分析、盐雾试验耐蚀性评估、高温稳定性测试、振动疲劳寿命试验、切削力动态监测、刃口崩缺率统计
检测范围
机用螺旋槽粗长柄丝锥、手用直槽粗长柄丝锥、无屑挤压成型粗长柄丝锥、高速钢整体式粗长柄丝锥、硬质合金焊接式粗长柄丝锥、粉末冶金成型粗长柄丝锥、镀钛涂层粗长柄丝锥、氮化处理粗长柄丝锥、
不锈钢专用粗长柄丝锥、钛合金加工粗长柄丝锥、铸铁专用粗长柄丝锥、铝合金专用粗长柄丝锥、高温合金加工粗长柄丝锥、复合材料专用粗长柄丝锥、左旋螺纹粗长柄丝锥、多头螺纹粗长柄丝锥、梯形螺纹粗长柄丝锥、管螺纹加工粗长柄丝锥、美制统一螺纹粗长柄丝锥、英制惠氏螺纹粗长柄丝锥、公制细牙螺纹粗长柄丝锥、航空航天专用粗长柄丝锥、汽车发动机缸体加工用粗长柄丝锥、液压阀体加工用粗长柄丝锥、模具镶件加工用粗长柄丝锥、核电设备专用粗长柄丝锥、石油钻具加工用粗长柄丝锥、轨道交通部件加工用粗长柄丝锥、医疗器械精密螺纹加工用粗长柄丝锥
检测方法
1.外径公差测量：采用数显千分尺在恒温实验室进行三点法测量
2.中径偏差检验：使用万能工具显微镜配合V型测头进行螺旋扫描测量
3.螺距误差分析：通过高精度投影仪放大50倍后与标准模板比对
4.硬度梯度测试：采用显微维氏硬度计从刃口至芯部进行梯度压痕试验
5.金相组织观察：制备横纵截面试样经镶嵌抛光后使用金相显微镜分析碳化物分布
6.抗扭强度试验：在扭矩试验机上以0.5r/min转速加载至断裂并记录峰值扭矩
7.表面粗糙度测量：使用接触式轮廓仪沿螺纹牙顶方向进行三次重复扫描取Ra平均值
8.涂层厚度测定：采用X射线荧光光谱仪在涂层区域进行多点无损检测
9.动态切削力监测：通过三向测力仪实时采集轴向力/径向力/切向力变化曲线
10.盐雾腐蚀试验：按中性盐雾标准在35℃环境连续喷雾96小时后评估腐蚀等级
检测标准
GB/T20668-2006统一螺纹丝锥
GB/T20335-2006梯形螺纹丝锥
JB/T9991-2011挤压丝锥技术条件
ISO529:2009攻丝丝锥公差规范
DIN371:2016短柄机用和手用丝锥
ASMEB94.9-2018切削刀具性能测试规范
JISB4445:2019高速钢丝锥技术要求
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序
GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验
ISO6507-1:2018金属材料硬度试验维氏硬度
检测仪器
1.三坐标测量机：配备雷尼绍SP25M扫描测头，实现复杂几何参数的三维数字化测量
2.激光干涉仪：用于校准机床主轴与夹具的同轴度误差补偿系统精度达0.5μm/m
3.高频疲劳试验机：最大载荷20kN可模拟实际工况下的交变应力循环测试
4.白光干涉表面形貌仪：垂直分辨率0.1nm用于刃口微观形貌的三维重构分析
5.直读光谱仪：采用CCD全谱接收技术可在30秒内完成12种合金元素的定量分析
6.X射线残余应力分析仪：通过衍射峰位移法测定表层200μm深度内的应力分布
7.热像仪：红外分辨率640480用于监测高速切削时的温度场分布特征
8.电子万能试验机：配备高温炉模块可进行800℃环境下的拉伸蠕变试验
9.振动模态分析系统：采用力锤激励法获取刀具固有频率与振型参数
10.扫描电镜-能谱联用系统：放大倍数10万倍配合EDS实现微观缺陷的形貌与成分分析
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
