检测项目:
1. 外观质量检测: 检查橡胶膜片的表面是否有缺陷,如气泡、杂质、裂纹等。 2. 尺寸稳定性检测: 对膜片进行尺寸测量,确保其符合标准要求。 3. 物理性能检测: 包括拉伸强度、断裂伸长率等指标的检测。 4. 老化性能检测: 通过热空气老化测试,评估材料的耐老化性能。 5. 耐油性能检测: 在特定油品中浸泡后测量其物理性能变化。 6. 耐燃气性能检测: 浸泡在特定燃气成分中后的性能变化测定。 7. 耐低温性能检测: 在低温环境下的柔韧性和恢复能力。检测方法:
1. 目视检测: 用于外观质量的初步检查。 2. 精密量具测量: 使用卡尺等进行尺寸检测。 3. 拉伸试验机测试: 用于拉伸强度和断裂伸长率的测定。 4. 老化箱试验: 进行加速老化测试。 5. 浸泡实验: 在指定条件下测试耐油、耐燃气性能。 6. 低温测试: 在低温环境下进行柔韧性评估。涉及产品:
该标准主要适用于标准名:城镇燃气调压器用橡胶膜片
标准号:HG 2807-1996
标准类别:化工行业标准(HG)
发布日期:1996-06-28
实施日期:1997-01-01
标准状态:现行
本标准规定了城镇燃气(不包括家用燃化石油气)调压器用橡胶膜片(以下简称膜片)的分类、规格尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于由织物或针织物增强的城镇燃气调压器橡胶材料制成的膜片。HG2807-1996城镇燃气调压器用橡胶膜片HG2807-1996
HG 2807 -1996
本标准是根据欧共体1D1VEV278(1991年10月)&使用200毫巴以下可燃气体的家用设备中隔膜弹性沐材料》,及德国标准DIN30692第2部分(1992年12月)煤气分配器和装置用隔膜增强弹性体隔膜材料的要求与试验》制订的,采用程度为非等效。编写格式是根据GB/T1.11993标准化7作导则第1单元:标准的起草表述规则第1部分:标准编写的基本规定》和GB/T 1.3一87《标准化工作导则产品标推编写规定》编写的,本标准的橡胶材料部分非等效采用DINEN278(1991年10月),橡胶膜片部分非等效采用DIN30692第2部分(1992年2月)。
本标推出中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员公涂覆织物与制品分技术委员会归!1。本标准起草单位:辽宁省铁岭橡腔工业研究设计院、中国市政工程华北设计院,苏州第四橡胶厂、河北慧星调压器总厂、江苏省大丰煤气调压器厂。本标准十要起草人:戴艳芬、李玉勤、刘书贞、姚土铣、苏西臣、鸿健。本标雄首次发布。
1范围
中华人民共和国化工行业标准
城镇燃气调压器用橡胶膜片
HG 28071996
本标准规定了城镇燃(不包括家用液化石油气)调压器用橡胶膜片(以下简称膜片)的分类、规格尺寸、产品标记、技术耍求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求,本标准适用由织物或针织物增强的城镇燃气调压器像胶材料制战的膜片。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标推中引用而构成为本标推的条文。本标雅出版时,所示版本均为有效,所标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定CB/T531—1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方达(neq1S07619:1986)GB/T 1682—1994
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690—1992
硫化橡胶耐液体试验力法(ncqISO1817:1985)GB/T35121983(1989)橡胶热空气老化试验方法(neqIS0)188:1976)G13/T 5721—1993
橡胶密封制品标志、包装、运输、些存的一般规定GB/T 7539—1987
GB/I 77591987
GB/T 7762—1987
GB/T 13934—1992
3产品分类
橡胶涂覆织物停放与试验的标准环境(ne1S022311973)硫化橡胶在常温和高温下恒定形变[E缩永久变形的测定(ne9IS0)815:1972)硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(ncmIS01431/1:1980)硫化橡胶屈免裂的测定(neq1S0132:1983)3.1膜片按形状分为碟形、平形和卷曲形种(见图1)。碳形
图1膜片结构示意图
3.2膜片按使用要求分为普通型和低温型。普通型的工作温度在20℃~十50心,低温型的工作温度3550
中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997 -01-01 实施
3.3膜片的规格尺寸由排需双方商定。IIG 2807
3.4膜片标记采用汉语拼音字母词头表示,即:产品名称、型别、标准号”示例:
4技术要求
HG 2807—1996
普通型(低温型)
燃气调压器膜片
橡胶材料的性能应符含表1的规定表
拉伸强度/MPa
扯断仲长率/5
硬度(部尔A或国际硬度)/(度或IRHID)屈挠龟裂/万谈
脆性温度/C
耐(30±2C×24h),50+5)pphnl
热空气老化(70℃×24h),拉伸强度变化率/%压缩永久变形/%
(+23±2) :×72 h
(+6G±1)r×24h
4.2膜片的性能应符合表2的规定。橡胶材料性能
不小于
不小于
不少于
不离于
不小于
本大」
表 2 膜片性能
耐被体(23 C: ×168 h),%
质量变化率
体积变化率
耐液体再于后(100C×3 h),%
质电变化率
体积变化率
耐压/MPa
耐低温,C:
耐久性,万次
4.3膜片的外观质量应符合表3的规定。138
不大」
不大于
不大于
不天于
小高」
木少下
普通型
无龟裂
0. 1~-0. 2
抵温型
低温型
缺陷名称
橡胶与织物脱层
表面打裙
5试验方法
5.1橡胶材料性能试验方法
HG 28071996
表 3膜片的外观质量
工作面不允许有
不允许有
充许有轻微机械加工划痕及模粮求
厚度超过1.0mm以上的膜片在非工作面允许有深度不超过厚度的10%,面积不大于20 11m3处,但不允许在正反两面间一部位出现不充许有
5.1.1拉伸强度、扯断伸长率,按GB/T528的规定进行。5.1.2硬度的测定,按GB/T531的规定行。5.1.3跪性温度试验,按GB/T1682的规定进行。5.1.4热空气老化试验,接GB/T3.12的规定进行5. 1. 5压缩永久变形试验,按(GB3/T 7759的规定进行。5.1.6耐良氧试验,按GI3/T7762的规定进行。5.1.7屈挠色裂试验.按GB/T 13934的规定进行。5.2膜片性能试验
5.2.1膜片耐腋体试验
浸遗试样的液体为:异辛烷/甲苯,70/30(体积比),每组试样本少丁3个,规格为:25 mm×25 nml将试样在70℃下预处理(16士1)h,然后在(23士2)℃和168下进行济胀,溶胀后用吸水纸擦干(30s)然后避行称量,计算质量变化率和体科变化率。溶胀再十后的性能试验。将上述溶胀后的试样在(23士2)℃温度下停放 24 h,立即在(100+2)C温变下干燥 3 h,然后进行称量,计算质量变化率和体积变化率。5.2.2膜片的耐压试验
调压器及指挥器的橡胶膜片,应能承受0.1或(.2MPa的气压。将调床器的调节弹簧卸下,从调压器的出口侧究气加压至0.1或0.2MPa(根据不同的膜片)持续3 min·膜片不得出现泄漏和其他兄带。5.2.3膜片的耐低湿试验
膜片在GB/T7539规定的标准坏境中调节后,再放人一35C低温箱中持续1h,膜片不应出现硬化现象。
5.2.4膜片的耐久性试验
将调压器及指挥器下膜腔压力控制在0.0IMFa,模拟运行状态连续拉,压阀杆3万次后膜片应能满足技术要求。
5-2.5膜片的外观质量
用目视方法。
6检验规则
6. 1 橡胶材料
HG 28071996
生产用橡胶材料按表1规定进行性能捡验。拉仲强度、扯断仲长率、硬度每一个配料量进行一次检验。其他性能的检验周期为:脆性温度、热空气老化、压缩永久变形中的常温,高温每季度检验一饮:耐臭氧、曲挠免裂.压缩水久变形中的低温每年检验次,当检验结巢有项不合格时,应取双倍试样复试,复试合格后方可投人生产。
6-2膜片
6.2.1个膜片外观质量按照表3规定逐项检验,有一项不合格即为不含格品。6. 2. 2膜片的性能按照表 2 规定每项试验抽取 3 片,耐液体试验、耐压试验、耐低温试验、耐久性试验每年检验一饮。当试验结果有一项不合格时,应取双倍试样复试.荠复试仍不合格则该批次产品为不合格品。
7标志包装、运输.购存
7.1标志、运输和贮存
按GB/T5721规定进行。
7.2包装
膜片的内包装采用聚乙烯塑料袋包装,集中装人纸箱内,每箱数量可根据膜片的规格而定。140
现行