标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法》是专门针对石油罐用导静电涂料的抵抗电阻进行测定的规范。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 电阻率：这是主要的检测指标，用于评估涂料的导静电性能。

• 涂层厚度：尽管不是直接检测项目，但涂层厚度可能会影响电阻率的测量。

• 表面电阻：标准可能还会涉及对涂层表面电阻的检测，以评估其导电性能。

• 采用表面电阻测定仪进行电阻率测量，通过将仪器的探针置于涂层表面进行测量。

• 使用特定的测试电极来确保测量的准确性和标准化。

• 在环境温度和湿度受控的条件下进行测量，以保证结果的重现性。

• 石油罐用导静电涂料：主要用于石油罐内或外部的涂装，避免静电积累导致的危险。

• 其他可能用到此标准的导静电涂料，例如其他储罐、管道系统的防静电涂料。

该标准为石油行业内确保安全运营提供了重要的参考依据，尤其是在需控制静电风险的环境中。

GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法的基本信息

标准名：石油罐导静电涂料电阻率测定法

标准号：GB/T 16906-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-07-02

实施日期：1998-03-01

标准状态：现行

GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法的简介

本标准规定了测定石油罐导静电涂料电阻率的方法。本标准适用于石油罐、铁路槽车、加油车、运油车、石油管道等石油设施导静电涂料电阻率的测定。也适用于实验室中导静电涂料试片电阻率的测定。GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T16906-1997

GB/T 16906-1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法的部分内容

GB/T 16906—1997

近年来，石油、石化、民航、国防等系统，根据GB13348\液体石油产品静电安全规程”和GB15599“石油与石油设施雷电安全规范”的要求，均积极采用了导静电涂料。为了确保导静电涂料安全性能指标测试的一致性和准确性，特制定本标准。本标准非等效采用美国试验与材料协会标准ASTMD2624一94a《航空燃料与馏分燃料电导率标准试验方法》。

本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准起草单位：中国石油化工总公司石油化工科技装备中心、石油化工防水防腐新技术开发中心、上海海生涂料有限公司。

本标准主要起草人：宋广成、沈建荣、史君伟、李为栋、黄振声。876

1范围

中华人民共和国国家标准

石油罐导静电涂料电阻率测定法Standard test methods for electricalresistivity of antistatic coating inpetroleum tanks

1.1本标准规定了测定石油罐导静电涂料电阻率的方法。GB/T16906-1997

1.2本标准适用于石油罐、铁路槽车，加油车、运油车、石油管道等石油设施导静电涂料电阻率的测定，也适用于实验室中导静电涂料试片电阻率的测定。2引用标准

GB13348液体石油产品静电安全规程GB15599石油与石油设施雷电安全规范3原理

3.1本方法测量时是在试样表面置放一平行电极，在电极之间施加一个直流电压，其间所产生的电流值以表面电阻率的数值来表示。3.2本方法可以测定101°Q以下的表面电阻率。4仪器与材料

4.1涂料电阻率测定仪

施加直流电压之后，能够瞬时间给出表面电阻率的仪器。注：本方法可采用YFT型耐油防腐涂料电阻测定仪。4.2无水乙醇（化学纯）。

4.3聚酯薄膜：厚度0.03~0.1mm，电阻率大于101°Q。4.4玻璃粘胶纸带。

5试样制备

5.1取面积150mm×150mm和140mm×140mm的清洁案酯膜各一张作为试样底材，将一张覆盖在另一张上，用玻璃粘纸带将小张边缘和大张未覆盖部分粘贴上。5.2夹住合为一体的两张底材，以均匀的速度将底材垂直浸入涂料中，停留10s，随后以同样的速度取出，怒挂于洁净处自然晾干成膜。5.3使底材倒转180°，用同样方法漫涂第二次，在恒温、恒湿条件下（23℃士2℃，50%土5%）至涂膜完全固化为止。

5.4用刀片切去粘有胶带纸的底材边缘后，再将其切戒40mm×130mm的单层试样六条，选三条试样作测试用。

注：如果涂料有底漆、面漆之分，应分别制作试样。国家技术监督局1997-07-02批准1998-03-01实施

6测量程序

6.1实验室测试

GB/T16906—1997

6.1.1将试样用无水乙醇清洗后，放在（50℃土2℃）的烘箱中加热2h。6.1.2取出试样，在温度23℃±2℃，相对湿度小于70%的条件下停放16h。6.1.3打开仪器电源开关，置于“ON位置。6.1.4将平行电极接线柱分别插入标有“十，一”附号的插孔。6.1.5将平行电极放置于试样表面。，即可读数。

6.1.6选择合适的量程，按下测量按钮00

6.1.7同样的方法测量另外二个试样。6.1.8测试完毕，将电源开关拨至“OFF”处。6.1.9将平行电极接线柱拨下，置于干燥处。6.1.10取三个试样电阻率的平均值作为测量结果。6.2现场测试

6.2.1在储器内选择五处平整、清洁的涂层表面。6.2.2

2用无水乙醇清洗已选择好的涂层表面，清洗面积至少为40mm×130mm以上，之后令其自然干燥。

6.2.3按6.1.3,6.1.4，6.1.5,6.1.7,6.1.8,6.1.9规定程序分别测试各处涂层表面电阻率。6.2.4取五处涂层表面电阻率的平均值作为测量结果。7试验报告

7.1试验名称

7.2试验条件：温度：℃，相对湿度：%。7.3试验结果：试样表面电阻率以Q表示。878

A1材料要求

GB/T16906—1997

附录A

（标准的附录）

石油罐导静电涂料施工及验收规程A1.1导静电涂料电性能指标应符合GB15599的规定。A1.2对超过储存期的涂料应进行复查，合格后方可使用。A1.3不同工厂、不同品种的涂料（包括稀释剂)不应掺和使用。A2主要工具

除锈工具：空气压缩机、喷砂罐、喷枪、磨料、动力打磨机械、刮刀、砂布（纸）、钢丝刷、脚手架等。A2.1

A2.2涂刷、喷涂工具；油漆刷、滚简、喷枪、喷涂机、容器、滤网、搅拌器等。A2.3配料及检测工具：称具、粘度计、测厚仪、涂料电阻率测定仪等。A3作业条件

A3.1环境条件：充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落天气均不宜施工。

A3.2漆料施工温度、湿度要求应遵从所用的涂料说明书的规定。A3.3油罐内，金属表面应平整、清洁、无焊渣、无毛刺、无锈蚀、无油污。金属表面处理的标准遵从所选用的涂料说明书的规定。

A4换作工艺

A4.1施工的漆膜厚度，需遵从所选用的涂料说明书的规定。A4.2刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。A4.3滚涂法：滚简蘸漆要均匀。涂漆时应使滚简上下左右缓缓滚动，勿使油漆溢出滚简两边。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

A4.4空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度。上下左右移动喷枪时，喷孔和被涂表面的距离应保持不变，不应作弧形线移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。A4.5无空气喷涂法：在大面积施工中宜采用此法。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。A5验收程序

A5.1涂层电性能检查：用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于10°α，且每一测试结果均应在同一数量级之内。

A5.2涂层厚度检查，用漆膜厚度计测定，要求涂层厚度均勾。验收标准按“90一10”规则。见附录B。A5.3外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落等缺陷。用5～10倍的放大镜检查，无针孔者方为合格。抽查率应等于或大于涂漆面积的5%。A6安全要求

A6.1施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。A6.2施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。879

GB/T 16906—1997

A6.3从事作业人员应佩带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。A6.4高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。A6.5使用无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故A6.6使用无空气喷涂设备在极高压力（20～30MPa）下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

A6.7清洗工具及容器内的废溶剂，不准随意倾倒，应妥善加以处理。附录B

（标准的附录）

*90-10规则

用漆膜厚度计测定涂层厚度的测试结果，允许有10%的膜厚读数可低于标准，但每一单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%。具体举例说明如下：涂层全部面积3200m2，规定涂层厚度200μm。1）任意选择若干区域，每块面积为10m2,每~单独的10m2区域不能断开。这些受检区域的面积总和，应大于或等于涂漆总面积的5%。在此例中，任选16个区域，每块面积为10m2，刚好等于总面积的5%（总面积3200m2，抽检区域占5%，应为3200×0.05=160=10×16m2）。2）在每块10m2的区域里任意确定5个面积为50cm2的正方形，并在每个50cm2的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。本例中可获得80个数据。3）这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200um，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180m。测得数据（μm）

180200220

180180220

170180185

平均值（μm）

若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。880

合格与否

不合格