标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 机械性能检测： 包括设备的稳定性、耐磨性、以及切割速度等。
• 切割精度检测： 主要是检查切线机在操作过程中是否能够达到所要求的切割精度。
• 安全性能检测： 确保设备在运行时人员的安全，包括急停按钮、保护罩等是否符合标准。

检测方法：

• 使用标准试样进行切割测试，以评估切割精度和机械性能。
• 通过观察和记录设备运作过程中各部件的磨损程度来分析耐磨性。
• 使用安全设备测试仪器，如热敏摄像机和限位传感器，以测试安全性能。

涉及产品：

• 平压压痕切线机设备及其配件。
• 适用于纸类、皮革、塑料及其他板材的切线加工产品。

QB/T 1169-1991 PYQ型平压压痕切线机的基本信息

标准名：PYQ型平压压痕切线机

标准号：QB/T 1169-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-06-04

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

QB/T 1169-1991 PYQ型平压压痕切线机的简介

本标准规定了PYQ型平压压痕切线机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于PYQ型平压压痕切线机(以下简称压痕机)的制造及验收，同样开张的压痕机也可参照使用。该产品主要用于各种纸张、皮革、塑料片和高级精细印刷品的凹凸压痕和模切。QB/T1169-1991PYQ型平压压痕切线机QB/T1169-1991

QB/T 1169-1991 PYQ型平压压痕切线机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

PYO型平压压痕切线机

主题内容与适用范围

QB/T1169-1991

本标推规定了PYQ型平压压痕切线机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于PYQ型平压压痕切线机（以下简称压痕机）的制造及验收，同样开张的压痕机也可参照使用。该产品主要用于各种纸张、皮革、塑料片和高级精细印刷品的凹凸压痕和模切。2引用标准

GB191包装储运图示标志

3产品分类

3.1型式

3.1.1压衰机为立武。

3.1.2压痕机由机身、压架、传动等三部分组成。3.2型号

3.3基本参数

基本参数见表1。

平板有效尺寸

工作次数

板距调整量

电机功率

次/min

设计顺序号，用01.02*表示

压切规格，用压切幅面开数表示切

100（全张）

1040X712~1414X1000

4. 0~~5. 5

中华人民共和国轻工业部1991-0604批准100

200（对开）

840X610--920X660

26、27

±2、±6

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400（四开）

594X440~707X500

1992-01-01实施

4技术要求

QB/T 1169—1991

4.1压痕机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2压痕机所有的标准件、外购件应按相应的国家标准、行业标准选用。4.3装配技术婴求

4.3.1所有零件必须经检验合格，外购件必须有检验合格证明书才能进行装配。4.3.2机座平面与压架平面四角闻距误差不大于0.20mm4.3.3压痕机压合时，上、下调整快与导轨面间隙不大于0.05mm4.3.4调整偏心套、内偏心套的调拨应轻松灵活4.3.5主传动轴应转动灵活，无卡阻现象。4.3.6电器线头不能有接错及松动现象，电气线路应有程序编号。4.4整机技术要求

4.4.1所有油漆表面应均匀光滑，不应有气泡、流挂、脱落等现象。4.4.2发黑件、镀铬件不得有损伤和锈蚀现象。4.4.3安全保险装置灵缴可靠，停车平稳，无失灵现象。4.4.4压痕机应进行1h的空运转试验，试验时，各运转部件运转平稳，不得有期显振动。4.4.5空运转时，噪声（压级）不大于80dB（A）。4.4.6压痕机领经实压试验，钢线刀总长度不少手表2的规定，试件切口应光开平直，压痕深度均匀，压切精度不大于±0.5mm。

钢线刀长度，m

100（全张）

4.4.7压痕机电器部件常态时的绝缘电阻不小于2M0。5试验方法

200（对开）

400（四开）

5.1用百分表内卡规测量机座平面与压架平面的四角间距误差，测量点在平板有效尺寸四角处50 mm×50 mm范围内。

5.2用塞尺检测上、下调整块与导轨面间隙。5.3空运转试验时，噪声用声级计测量，测量点在距产品四周1m远、1.2m的四角及中间位置六点。5.4压痕机实压试验时，在机身上装上规定长度的钢线刀版手，试件采用350~400g/m2的纸板10张，检验压切力与切口、压痕质量及压切精度。6检验规则

6.1每台压痕机出厂前须经制造厂技术质量检验部门检验合格，并附有产品合格证明书后方能出厂。6.2压痕机的检验分出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验

6.3.1出厂检验项目与要求

a、装配质量：按本标准5.1、5.2条进行，结果应符合本标准4.3.2、4.3.3条的要求；．整机要求：按本标准5.3、5.4条进行，结果应符合本标准4.4.5、4.4.6条的要求。6.3.2允许每种规格压痕机按每批数量抽检10%，但不少于2台，进行出厂检验。6.4型式检验

6.4.1在下列情况之时进行型检验。101

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新产品试定型时：

b。正常生产时每年进行次：

QB/T11691991

国家质量监督机构提出进行型式检验时，c

6.4.2型式检验项目与要球

型式检验应按标准规定的基本参数与技术要求的全部内容进行，试验方法按本标准第5章进行。6.5使翔单位可按本标准4.4条进行验收，如发现不合格时，由制造厂进行调试至求。7标志、包装、运输、赔存

7.7每台压痕机在明显部位固定标牌。7.2电器箱应有安全标志，单向运转件应有旋向标志。7.3压痕机外露件的加工裁面，应涂上防锈剂后，再予以包装7.4包箱应牢固可靠，并有防雨、防湿装置，机件必须固定于箱内，保证在运输过程中不发生任何方询的移动。

7.5包装箱外壁的文字和标志应清、整齐，内容如下！制造厂名、产品型号名称、体积、净重、毛重、出广年月a，

办数货单位、到站、运号，共×件、发站；.

应有向上、防湿和起吊等标态，并符合GB191的规定。7.6每台压痕机均应附带合格证明书、装箱单、使用说明书。8质量保证

在用产遵守使用说明书中安装与使用条件下，从压痕机发货给用户年内，确因制造质量不良而发生故障或不能正常工作时，制造厂给予免费修理或更换。附加说明：

本标准由全国轻工机械标委会出并归口。本标淮由江苏省江阴市轻工机械厂负责起草。本标准主要草人梅竹洪、何慧英、张伟华。102