标准中涉及的相关检测项目

《YB/T 178.2-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量》是一个关于化学分析的方法标准，主要涉及以下几个方面：

• 钡含量的测定。
• 硅含量的测定。
• 铝含量的测定。

其中，钡含量的测定是通过硫酸钡重量法进行的，这也是该标准的核心检测项目。

• 硫酸钡重量法：用于测定合金中的钡含量。通过化学反应生成不溶于水的硫酸钡沉淀，然后称量以计算钡含量。
• 其他可能涉及的常用化学分析方法：如容量分析法、分光光度法等，虽然不是标准的重点，但可能在实验室中配合使用以验证和校准结果。

• 硅铝合金
• 硅钡铝合金

这些合金产品通常被用于冶金工业，作为冶炼过程中重要的脱氧剂和合金化元素，这些检测保障了产品质量和成分的准确性。

YB/T 178.2-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量的基本信息

标准名：硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量

标准号：YB/T 178.2-2000

标准类别：冶金行业标准(YB)

发布日期：2000-07-26

实施日期：2000-12-01

标准状态：现行

YB/T 178.2-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量的简介

本标准规定了硫酸钡重量法测定钡含量。本标准适用于锶含量≤0.20%(m/m)的硅钡铝合金中钡含量的测定。测定范围:5.00(m/m)~20.00%(m/m)YB/T178.2-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量YB/T178.2-2000

YB/T 178.2-2000 硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量的部分内容

YB/T 178. 2—-2000

硅铝合金、硅钡铝合金是一种高效的脱氧、脱硫或细化晶粒添加剂。为了与其产品标准配套，制定本行业标准。

本标准在制定过程中进行了全面的条件试验，着重研究了硫酸钡的沉淀条件、碱熔分解酸不溶残渣和对硫酸钡的转化条件，以及试样中锶含量的上限等。YB/T178在《硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法》总标题下包括以下部分，本标准是其中的第2部分。

1）高氯酸脱水重量法测定硅含量2）硫酸钡重量法测定钡含量

3）EDTA滴定法测定铝含量

4）高碘酸钠分光光度法测定锰含量5）磷钼蓝分光光度法测定磷含量6）红外线吸收法测定碳含量

7）红外线吸收法测定硫含量

本标准由治金部信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：新余钢铁有限责任公司。本标准主要起草人：尤其伸、张水菊、黄静、曾波、付志军。658

中华人民共和国黑色治金行业标准硅铝合金、硅铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定锁含量

Methods for chemical analysis of silicon-aluminjum alloy andsilicon-barium-aluminium alloy The barium sulphate gravimetricmethod for the determination of barium content1范围

本标准规定了硫酸钡重量法测定钡含量本标准适用于锶含量≤0.20%（m/m）的硅钡铝合金中钡含量的测定。测定范围：5.00%（m/m)~20.00%(m/m），2引用标准

YB/T 178.2-2000

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4010--1994铁合金化学分析用试样的采取和制备3方法提要

试样用硝酸、氢氟酸分解，高氯酸冒烟驱氟。以EDTA掩蔽铁、铝、钙等，用硫酸沉淀钡。过滤、灼烧后，以混合熔剂熔融，水浸取熔块。将沉淀溶于盐酸后，用硫酸沉淀钡，过滤、灼烧、称量，重复灼烧至恒量。

4试剂与材料

分析中，除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。4.1无水碳酸钠。

碳酸钾。

4.3混合熔剂：无水碳酸钠（4.1)与碳酸钾（4.2)按1：1混匀。4.4

硝酸(p=1.42g/ml)。

4.5氢氟酸（o=1.15g/mL）。

5高氯酸(p=1.67g/ml)。

盐酸(1+1)(V/V)。

4.8 盐酸(1+3)(V/V)。

4.9盐酸(2+98)(V/V)。

4. 10 硫酸(1+9)(V/V)。

4.11 硫酸(2+998)(V/V)。

4. 12 氨水(1+1)(V/V)。

国家治金工业局2000-07-26批准2000-12-01实施

YB/T 178.2—2000

4.13乙胺四乙酸二钠（EDTA)溶液（80g/L）。4.14碳酸钠溶液（10g/L）。

4.15硝酸银溶液（1g/L）。

4.16氮化锁溶液（100g/1）。

4.17甲基橙指示剂（1g/L）。

5仪器与设备

分析中，仅使用通常的实验室仪器、设备。6取制样

按照GB/T4010规定进行取制样。试样应通过0.125mm筛孔，并于密封干燥容器中保存6个用有效。

7分析步骤

安全须知：通常在氨、有机物等存在时，冒高氮酸烟可能引起爆炸。氢氟酸能严重地灼烧人体，使用时应采取安全措施。

7.1试料量

称取0.50g试料、准确至0.0001g。7.2.空白试验

随同试料做空白试验。

7.3测定

7.3.1将试料（7.1）置于250mL聚四氟乙烯烧杯（或铂Ⅲ）中，加入10mL硝酸（4.4)，缓慢滴加3mL～5mL氢氟酸（4.5）分解试料至无红棕色烟，低温加热溶解试料。用水吹洗杯壁.加入10mL高氯酸（4.6),低温加热蒸发至近干。取下稍冷，加入10ml盐酸（4,7)，加热溶解盐类。7.3.2将溶液（7.3.1)转入400mL烧杯中，煮沸至试液清澈。加入20mLEDTA溶液（4.13）.以热水稀释至200mL~220ml，加热至沸。加入2~3滴甲基橙指示剂（4.17)，用氮水（4.12)中和至溶液由橙色变为黄色，再用盐酸（4.8）调至恰为橙色，并过量2mL。7.3.3加热试液至沸，取下，在搅拌下滴加10mL硫酸（4.10），加热微沸5min，保温30min，静置2h以上。

7.3.4用慢速定量滤纸过滤，以硫酸（4.11)洗净烧杯，并洗涤沉淀及滤纸6~8次，再用水洗涤至无氯离子用硝酸银溶液（4.15)检验）。弃去滤液。7.3.5将沉淀连同滤纸转入铂中，于低温灰化后，置于800℃～850℃高温炉中灼烧20min。取出，冷却。加人5g～7混合熔剂（4.3),捣碎搅匀，再覆盖1g～2g混合熔剂(4.3).在800℃高温炉中熔融10min，取出稍冷，置于预先盛有80mL热水的400mL烧杯中，加热没取.将埚洗净取出，7.3.6在煮沸状态下，用玻璃棒压碎熔块至完全分散状态，冷却至室温。用慢速定量滤纸过滤，用碳酸钠溶液（4.14)洗涤烧杯34次，洗涤沉淀及滤纸至无硫酸根离子C取少量滤液，用盐酸（4.7)酸化后，煮沸至冒大泡，再滴加化钡溶液（4.16)检查】。弃去滤液。7.3.7用40ml.热的盐酸（4.8)溶解沉淀于原烧杯中，再用热的盐酸（4.9)洗涤滤纸6~8次。7.3.8于试液中加入5mLEDTA溶液（4.13），以热水稀释至200ml.~220mL，加热至沸。加入2~~3滴甲基橙指示剂（4.17)，用氨水（4.12)中和至溶液由红色变为黄色，再用盐酸（4.8）调至恰为红色，并过量 2 ml.。

7.3.9以下按7.3.3至7.3.4操作。7.3.10将沉淀连同滤纸移入已恒重的瓷埚内，烘干、灰化，在800℃~850C高温炉中灼烧30min。660

YB/T 178.2—2000

取出，在干燥器中冷却至室温。称量，重复灼烧至恒量。8分析结果的计算

按式（1)计算钡的质量百分含量：[(m2二ml) - (m4 二 m)) × 0. 588 4 × 100Ba(%) =

式中：ml\—埚的质量,g；

m2 --埚和硫酸钡的质量，g;

m3—-空白试验中埚的质量，g;

m.——空白试验中埚和硫酸钡的质量，g；m

试料量·g

0.5884—一硫酸钡换算为锁的换算系数。分析结果应表示至小数点后两位。9允许差

两个独立分析结果的差值应不大于表1所列的允许差。表1

5.00-10.00

>10. 00 ~ 20. 00

10试验报告

试验报告应包括下列内容：

a）鉴别试料、实验室和分析日期等资料；b）遵守本标准规定的程度；

c）分析结果及其表示；

d）测定中观察到的异常现象；

e）对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。许

%(m/m)