标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1181-1991 工业缝纫机GK型手套缝纫机机头通用技术条件》的检测项目、方法及涉及产品

一、相关的检测项目

标准中涉及的主要检测项目包括但不限于：

• 外观质量检测
• 机头结构尺寸及装配要求检测
• 缝纫性能检测
• 机械强度和耐久性检测
• 噪音检测
• 润滑性能检测

二、检测方法

根据标准中对各检测项目的具体技术要求，对应的检测方法主要包括：

1. 外观质量检测方法：采用目测及简单量具检测外观是否符合要求，包括机头表面的平整度、涂层质量以及标识清晰度。
2. 尺寸及装配检测方法：使用专业机械量具（如游标卡尺、百分表等）对机头关键部件的结构尺寸及装配精度进行测量。
3. 缝纫性能检测方法：通过实际缝纫试验，评估机头缝纫的稳态运行情况，包括线迹均匀性、扣牢度及线道直线性等。
4. 机械强度和耐久性检测方法：对机头进行满负荷工作模拟试验，检测关键部位的应力分布及疲劳耐久性能。
5. 噪音检测方法：在规定环境下用声级计测量机头运行时的噪声水平，确保噪声低于标准规定的限值。
6. 润滑性能检测方法：对润滑系统进行主动测试或使用特定时间后查看关键部件的润滑状态及磨损情况。

三、涉及产品

标准适用于以下产品：

• 型号为GK型的工业手套缝纫机机头
• 设计功能与手套缝纫相关的其他专用工业缝纫机机头
• 部分通用工业缝纫机机头可参考本标准部分要求

以上信息根据《QB/T 1181-1991》标准条文的内容进行整理和描述，具体技术要求及检测方法请以标准原文为准。

QB/T 1181-1991 工业缝纫机GK型手套缝纫机机头通用技术条件的基本信息

标准名：工业缝纫机GK型手套缝纫机机头通用技术条件

标准号：QB/T 1181-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-07-03

实施日期：1992-02-01

标准状态：现行

QB/T 1181-1991 工业缝纫机GK型手套缝纫机机头通用技术条件的简介

本标准规定了GK型手套缝纫机机头的技术耍求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各种弹性织物缝制的双线链式线迹GK型手套缝纫机机头(以下简称“机头”)。QB/T1181-1991工业缝纫机GK型手套缝纫机机头通用技术条件QB/T1181-1991

QB/T 1181-1991 工业缝纫机GK型手套缝纫机机头通用技术条件的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

GK型手套缝纫机机头

工业缝纫机

1主题内容与适用范围

QB/T1181-1991

本标准规定了CK型手套缝纫机机头的技术求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。本标准适用于各种弹性织物制的双线链式线迹GK型手套缝纫机机头（以下简称“机头”）。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样裁（适用于连续批的检查）GB/T4514缝纫机产品型号编制规则GB/T4515线迹的分类和术语

ZBY17004缝纫机包装

ZBY17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3本语、代号

3.1米语

3.1.1空载：当机头不穿缝线，没有缝料，提升或拆卸压脚及线迹长度最大时所处状态。3.1.2线辫缝：缝纫完毕后，机器继续缝纫动作下，由缝线形成的连续线迹。3.1.3S/min：缝纫速度每分钟针刺数。3.2产品代号

按GB/T4514规定，示例如下：

4产品分类

-派生号

设计鑫序号

一双线链式线迹、直形线缝、针杆挑线、单弯针勾线工业用

4.1产品型式

本机为平台式机体，采用单直机针、针杆挑线，单弯针勾线，形401型（GB/T4515）线迹。4.2基本参数

最高缝纫速度，不低于2500S/min；a

最大线迹长度中厚料：不短于3mm，薄料：不短于1.6mm;

压脚提升商度

不小于3蒙丫

中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01安施

QB/T11811991

d.菜用机针GN×1型(81X1型)Nm75~90，GNX2型(DM13型)Nm65~85:

采用缝线7.4tex×4（2×2）（80S/4）棉线或涤纶线；e.

7.4tex×3（80S/3）棉线或涤纶线：9.5tex×3(60S/3）棉线或涤纶线：量、电动机功率不大于250W。

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1烘漆表面应平整、色泽均匀，主要可见部位应无明整的流漆、起滋以及碰漆等缺陷。5.1.2机头表面不应有锈斑、污溃，标牌应清晰、完整、位置正确、无明显伤痕。5.1.3机头外露零、部件及螺钉头部，不应有毛刺。5.1.4电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.1.5发黑件表面应色泽一致，不应有空白、沉淀物光斑点、嫁伤及锈蚀等缺陷。5.2机器性能

5.2.1缝线张力、压脚压力、线迹长度应能调节。5.2.2压脚提升高度应不小于3mm。5.2.3线迹长度，中厚料不短于3mm、薄料不短于1.6mm。5.3缝纫性能

按6.3条和表1规定的试验条件进行。缝纫试验时，不得有断针、断线、跳针、浮线等缺陷，线辫缝应出线畅樊。

普通缝纫：缝纫长度500mm。

5.3.2厚料缝纫：缝纫长度500mm5.3.3薄料缝纫：缝纫长度500mm。5.3.4

连续缝纫：缝纫圆圈5图。

线辫缝：编结长度50mm。

5.4运转性能

5.4.1送转噪声按最高缝速的90%在空载条件下进行。耳听时应无彝常噪声；

用声级计测试时，噪声声压级应不大于82dB(A）。b.

5.4.2在空载条件下，最大启动扭矩应不大于0.25N*m5.4.3运转时润滑系统的供油及回油应良好，各结合不应漏油。5.5附件和备件

链台机头配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单规定。6试验方法

6.1外观质量

在光照度为600±200lx下，距机头中心500mm处，时间不超过2min（允许转盘变换方位）目测检验。

6.2机器性能

6.2.1调节机构可以在键纫性能试验项目中按使用说明书所规定的方法应能进行调节。6.2.2脚提升高度：作用力于压脚使其升至最高位置，用专用量块在压脚下能自由通过。6.2.3线迹长度：按表1规定的普通缝纫进行，用游标卡尺在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，206

计算算术平均值。

6.3缝纫性能

QB/T1181-1991

试验前将机头外表擦净，并清除针板、送料牙、单弯针以及过线部位的污物，加注润滑油，用最高缝速的90%速度运转5min，按表1规定逐项试验：表1

采用采用

机针缝线

最商缝速

最高然速

棉毛布

（42支）

14～18号

棉毛布

（42支）

18号汗布

（42支）

14~18号

棉毛布

(（42支）

600X150

中厚料：线迹长度2.5nm

14号橡毛布

薄料：线迹长度1.4mm

14号汗布

中厚料：线迹长度3mm

1～18号棉毛布

料：线迹长度1.6mm

14号浒布

中厚料：线迹长度2.5mm

18号洋帘

料：线迹长度1.4mm

14号布

缝纫圆直径约150mm5圈

线辩长度不小手50mm

缝纫速度：用非接触式测速仪测试，试验时缝纫速度允差3%；C

调节。

逐项试验前允许试缝及调节，调节按说明书规定调节的部位进行，但在正式试验进行中不允许6.4运转性能

6.4.1运转噪声按最高缝速的90%在空载条件下进行试验。6.4.1.1耳听法判定。

噪声试验在缝纫性能试验前进行。6.4. 1. 3

试验条件

试验应在消声或消声室内进行；测试环境的背景干扰噪声应比被测物的骤低1OdB(A）以上；测试时，被测机头应处于空载状态；传声器轴线对准针板孔中心与针板平面成45°夹角，距离450mm（见下图所示）。207

6.4.1.4试验仪器

QB/T 1181- 1991

针杆轴心线

传声器

使用准确度为士0.7dB(A)的声级计或综合性能相当于该准确度的频谱仪。6.4.1.5试验程序

按使用说明书的规定加注润滑油，按最高缝纫速度的90%运转1min后测噪声值，测试5次,取其算术平均值。

6.4.2启动扭矩

在噪声试验后进行，

按ZBY17023的规定进行。

润滑与密封性能

润滑性能：按最高缝纫速度的90%连续运转，目测油窗供油情况。密封性能：按最高缝纫速度的90%运转10s、停5s的运转周期，连续运转10min后检查，目测针杆、压杆、油窗、手轮、压脚板手、密封件的接合部位不得漏油。7检验规则

7.1出厂产品必须经企业质量检验部门检查合格，并附有检验合格证。7.2产品质量特性及检验类别

产品质量特性，按GB/T2828的规定分B、C两类，B类不合格项目为产品重要质量特性不符合规定，C类不合格项目为产品一般质量特性不符合规定。其质量特性分类和检验类别见表2。表2

，序号

检验项目

外观质量

机器性能

缝纫性能

运转性能

5.1.1,5.1.2,5.1.3,5.1.4,5.1.55. 2. 1,5. 2. 2,5. 2. 3

5.3.2,5.3.3

5.3.1,5.3.5

5.4.1b,5.4.2

注：表2中符号“”为质量特性类别和检验类别。208

质量特性类别

检验类别

7.3出厂检验

QB/T 1181—1991

收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。对检验批的组成和抽样方案及判定规则，由供需双方协商决定

7.4型式检验

7.4.1型式检验每季度或每年进行次，样本从本季度生产产品的任意批中随机抽取6台（每批母样数不少于20台）。

7.4.2产品合格品的判定

被抽查检验的任意一台样本，出现有1项（包含1项）B类不合格的，该样本为B类不合格品；有4项以上（不包含4项)C类不合格的，则该样本为C类不合格品。7.4.3产品合格批的判定

被抽查检验的样本必须B类不合格项目和C类不合格项目判定均合格时，才能判定本批产品合格。

a.B类不合格项目的判定

在抽取的6台样本中任意抽查检验2台均应合格，当出现2台不合格品时，则判定本批产品不合格。出现1台B类不合格品时，必须加倍检验，对另外4台样本进行不合格B类项目复测检验，均应合格，仍出现1台B类不合格品时，则判定本批产品不合格。b．C类不合格项目的判定

B类不合格项目判定合格后，再在抽取的6台样本中任意抽取2台检验均应合格，当出现2台C类不合格品时，则判定本批产品不合格。出现1台C类不合格品时，必须加倍检验，对另外4台样本进行的各项不合格C类项目复测检验，不应出现C类不合格品，仍出现1台C类不合格品或4台样本累计C类不合格项目的项次数超过12个项次（不包含12项次)时，则判定本批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

机头上应有下列标志：

制造厂厂名；

b．商标，

c．产品型号；

d．制造日期或编号。

8.2包装、运输、贮存：

产品的包装、运输、贮存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：

本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。本标准主要起草人刘强田、李明章。209